Виды токарной обработки металла

Во время выполнения токарной обработки с использованием специального инструмента осуществляется снятие слоя металла с поверхности изготавливаемой детали. На токарном оборудовании заготовка приобретает вращательное движение, инструмент – поступательное. Во время выполнения процедуры снимается с поверхности заготовки ровный по толщине слой, который задается оператором.
 

Разновидности операций при выполнении токарной обработки

Наличие ручных станков или современных моделей с ЧПУ, позволяют проводить различные операции:

• Цилиндрическое обтачивание – применяется, если требуется придать внешней части определенной формы;
• Коническое обтачивание – по отношению к изделию резец устанавливается под конкретным углом, в результате при снятии получается коническая форма;
• Подрезка торцов – выполняется уменьшение в размерах торца детали. При выполнении настройки на операцию следует учитывать особенности инструмента, что зависит от типа и вида применяемого резца;
• Создание резьбы – работы выполняются с использованием режущего резца, который будет двигаться строго по окружности, постепенно нарезая борозды в обрабатываемой заготовке. Резьба может быть наружной, внутренней, выполнять ее можно используя резцы или метчик;
• Точение, отрезание – при помощи резца будет выполняться углубление в деталь, в результате заготовку можно разрезать или выполнить в ее поверхности канавку определенной глубины;
• Растачивание – используется резец расточного вида. Его использование оправданно во всех случаях, если требуется увеличить имеющийся внутренний диаметр на заготовке;
• Обработка фасонного основания – выполняется процесс за счет поступательных движений используемого режущего инструмента, при этом движение выполняется относительно направления детали в противоположенном направлении. Преимущественно такой вид обработки применяется при выполнении задач на сложных поверхностях, например, бочкообразных, сферических.

Все виды работ, связанные с обработкой металлических заготовок, выполняются на современном режущем оборудовании. Особым спросом пользуется такой вид обработки, если требуется получить торцевые, овальные, а также конические изделия. Станки этого вида применяются при выполнении канавок, или если требуется их устранить, а также при нарезании резьбы на заготовках.
Использование токарного станка предлагается установка дополнительного инструмента. Их основной задачей является предоставление максимального качества, точности, повышение производительности.
К примеру, можно на токарно-револьверный станок установить державки, имеющие призматическую, цилиндрическую, иную форму. Во время выполнения работ могут возникать ситуации в необходимости использования дополнительных упоров, с помощью которых удается ограничивать поворот револьверной головки или подачу заготовки.

 

Используемые при токарной обработке инструменты

Точность и качество токарной обработки во многом зависит от состояния станка, а также от используемого вида режущего инструмента. Кроме этого, на конечном результате отразится скорость вращения интенсивность подачи и толщина слоя, который снимается за один проход.
Поэтому важно уметь правильно подобрать рабочий инструмент исходя из планируемой операции, а также суметь верно, рассчитать оптимальную толщину снятия слоя металла с обрабатываемой поверхности. Если все будет выполнено правильно, то в конечном итоге гарантировано удается получить деталь максимально высокого качества, которая будет полностью удовлетворять заявленным требованиям.
При выборе скорости вращения шпинделя важно учитывать вид стали, которую планируется обрабатывать. Отметим, что для разных видов сталей подбирается индивидуально скорость вращения.
Сегодня предлагается специальная документация и таблицы, с помощью которых легко можно подобрать оптимальную скорость вращения, а также инструмент для выполнения запланированной токарной обработки.

Статьи по теме:

• Виды токарной обработки металла