Электроэрозионная обработка металлов

Электроэрозия – разрушение поверхности изделия при помощи электрического разряда. Такой вид обработки применяется для изменения форм, размеров, шероховатости и свойств поверхности деталей. С помощью данного метода изготавливаются предметы, которые невозможно получить с помощью механического метода обработки.

Электроэрозионная обработка известная еще с 50-ых годов прошлого века, но только в последние десятилетия она стала пользоваться большой популярностью. Основоположниками данного метода являются российские ученые Б.Р.Лазаренко и Н.И.Лазаренко. Первый электроэрозионный станок с автоматическим программным управлением появился в 1969 году. Данный метод можно отнести к инновационным технологиям.
С помощью данного метода можно работать с изделиями сложных форм, различных размеров и деталей из твердых материалов. Детали шлифуют, копируют, упрочняют, наносят гравировку, делают различное напыление.
Электроэрозионная обработка повышает производительность и качество деталей. Такой вид обработки является альтернативой механическому воздействию. Электроэрозионные технологии часто используют при изготовлении различных инструментов.

Схема электроэрозионной обработки:

• Электрод
• Конденсатор
• Емкость
• Реостат
• Источник электропитания

Напряжение такой схемы характеризуется импульсным типом с разной полярностью.
Для деталей небольших размеров используется электроискровой способ.
При работе со сплавами применяют электроконтактную обработку.
При таких видах обработки можно получить самые разнообразные детали. Глубокие пазы, внутренние радиусы, штамповая оснастка – все это позволяет сделать электроэрозионная технология.

 
Существуют разные методы подвода энергии в электроэрозионной технологии обработки материала:

• Через контакт
• Через канал
• Контактно-дуговой
• Комбинированный
• Электро - химический
• Абразивный

Все методы заключается в удалении поверхности материала с помощью воздействия тока. Такую схему обычно применяют для черновой обработки металла.
В процессе обработки создаются периодичные и импульсивные разряды. В этот момент среда между электродами становится электрически прочной. Длительность импульса влияет на полярность.
Инструмент для обработки обычно имеет произвольную форму. С помощь него можно обрабатывать закрытые каналы, которые оказываются вне доступа при механическом типе обработки.
Изменение деталей с помощью электроэрозионной обработки происходит за счет воздействия электрических разрядов. Обработку производят либо в газовой среде, либо в жидкости. С помощью данной технологии можно применять ко всем видам сплавов. Необходимое условие для обработки -  постоянный ток.  Его напряжение и сила зависят от типа обрабатываемой поверхности и поставленных требований.
Весь процесс происходит за счет разрушения верхнего слоя материала. Раньше такая эрозия воспринималась как отрицательное явление, но в современном производстве оказывает положительный эффект на качество материала.
Электроэрозия зависит от возникающего импульса. Импульс характеризуется длительностью, амплитудой, мощностью, износом, частотой энергий.
Многие компании занимаются электроэрозионной обработкой материалов, но к сожалению, не все делают это качественно. Некоторые фирмы используют некачественные станки, что приводит к снижению качества обрабатываемой поверхности. В каталоге ПромМаркета представлены только проверенные компании, занимающиеся электроэрозионными технологиями.

 
Электроэрозионная обработка подразделяется на несколько видов:

Отрезка – с помощью специального инструмента (диск, проволока) деталь разделяется на две части. Применяется для высокоточных и универсальных деталей, например, в ювелирном производстве.

Вырезание -  с помощью инструмента происходит обрезка детали по заданной схеме. Такой вид обработки используется при изготовлении матриц, шаблонов, резцов и т.п. В каталоге ПромМаркета представлены все компании, оказывающие качественное электроэрозионное вырезание.

Прошивание – происходит во время воздействия точечного электрода. Электроду задается специальная формула поперечного сечения.  От заданной формулы зависит форма эрозионного углубления в поверхности материала. Обычно таким способом обрабатывается нержавеющая сталь, титан, закаленная сталь. Все токопроводящие металлы подходят для данного вида обработке.

Копирование – данный вид обработке предполагает отображение формы поверхности инструмента на заготовке.

Маркирование – нанесение на поверхность знаков, букв, цифр.

Упрочнение – придание материалу специальных свойств. Поверхность детали становится прочной и износоустойчивой.

Адоно - механический способ – используют специальную жидкость. На поверхности детали образуется пленка, которую убирают механическим способом.

Шлифование – позволяет убрать большой слой без деформации материала.

Если вы ищите компанию, занимающуюся качественной копировально-прошивной обработкой переходите в каталог ПромМаркета .

Для отрезки и вырезки используют:

• Латунную проволоку
• Медно-цинковую проволоку
• Молибденовую проволоку

Для прошивания и копирования применяют:

• Электролитическую медь
• Медные сплавы
• Серый чугун
• Алюминий и его сплавы

Для проведения электроэрозионной обработки используют специальные станки. В современной промышленности такие станки автоматизированы, поэтому их использование на производстве не составляет больших сложностей. На станках обрабатывают большие изделия, используют разный угол обработки, а также обработку нескольких деталей одновременно. Использование станков повышает качество и производительность труда.
На таких станках есть возможность проектирования электродов-инструментов. Такие инструменты широко применяются для обработки сложных деталей. Проектирование используется для производства дорогих и эксклюзивных деталей.
Недостатков у электроэрозионной обработке немного -  небольшая производительность, высокое потребление электроэнергии, возможность применения только для материалов, проводящих электричество. А вот достоинств намного больше.

 
Рассмотрим основные преимущества электроэрозионных технологий:

• Применяется для металлов с разными свойствами
• Исходный результат намного превышает полученное качество при механической обработке
• Возможность копирования формы инструмента
• Отсутствие физического воздействия на материал
• Подходят детали любых размеров и форм
• Отсутствие неровностей и заусенцев на поверхности материала
• Автоматизация процесса с помощью специальных станков
• Бесшумная работа станков
• На выходе получается однородная поверхность детали
• Риск деформации сведен к минимуму
• Низкий износ используемых инструментов
• Итог обработки – полностью готовая деталь

Элетроэрозионная обработка позволяет воплощать в жизнь различные конструкторские решения. Детали, полученные таким способом, характеризуются надежностью и качеством. Такой вид обработки является ключевым в современной промышленности.