Виды оборудования для металлообработки

Обработкой металла начали заниматься еще тысячи лет назад. С каждым разом происходило обновление и совершенствование способов обработки.  Со временем появилось специальное оборудование, позволяющее обрабатывать металл в короткие сроки. В современном мире оборудование для обработки металла отличается высоким качеством, простотой использования и огромным разнообразием.

Перед кузнецами всегда стоит задача по изменению характеристик, форм и размеров деталей из металла. Вся совокупность действий, направленных на обработку металла называется – технология металлообработки. В настоящее время на производстве стремятся упростить работу людей. Для этих целей происходит постоянное обновление и усовершенствование оборудования. Большинство станков оснащены системой ЧПУ.

При усовершенствовании и разработке станков важно достичь следующие цели:

• Увеличить точность обработки элементов деталей;
• Оборудование должно быть надежным и эффективным;
• Увеличение производства методом повышения продуктивности.

Для каждого оборудования существуют определенные требования. Необходимо выбирать станки которую полностью соответствуют ГОСТ. Кроме такого, требования предъявляются и к работникам. Они заключаются в необходимости соблюдения правил безопасности при работе на станках.  Помещение, в котором находится производство, также должно иметь определенные параметры.

 
Виды станков для металлообработки

Существуют разные виды станков. Оборудования подразделяют по следующим факторам:

• Технологические операции
• Размеры оборудования
• Производительность
• Способы управления
• Количество рабочих частей

Резание – является самым популярным способом обработки металлических поверхностей. Его выполняют с помощью механических способов:

Фрезерование – для обработки деталей используются специальные фрезы. Во время процесса они закреплены на вращающемся шпинделе. Этот метод часто используют для изготовления изделий различных форм.

Строгание – оборудование содержит режущую часть, которая совершает возвратно-поступательные движения.

Точение – для этой цели используют токарные станки. Деталь зажимают и начинают раскручивать с помощью шпинделя. Специальные резцы убирают необходимый слой металла.

Сверление – для этих целей использую специальные сверла разного размера и диаметра. С их помощью можно создавать отверстия разной величины.

Долбление – для этого способа детали закрепляют неподвижно и производят возвратно-поступательные движения.

Шлифование – осуществляется с помощью шлифовального станка. Сама шлифовка происходит за счет специальной ленты или круга.
Иногда используют способ прессования, с помощью специальной нагрузки на металл. 

Газовая резка металла

Этот способ известен еще с давних времен. С помощью специальной горелки газ проходит через шланги вплоть до сопла. Затем газ поджигают и начинают производить обработку металла. Современное газовое оборудование характеризуется высокой точностью резания. Но качество металла после газовой обработки  ухудшается.

Плазменная резка

Резание детали происходит за счет струи плазмы, которая создается станком. Такое оборудование отличается высокой ценой.

Лазерная обработка

Такие станки по праву считаются самыми точными. С помощью лазерного луча происходит резание металла. Лазерное оборудование можно использовать для цветных металлов.

Гидроабразивная и электроэрозионная обработка

Этот метод используется сравнительно недавно. С помощью сильного напора воды разрезают металлы различной толщины.
 
Термическая обработка

Для улучшения характеристик металла и придания ему разных форм используют повышение температуры. Для этого существуют:
Камерные печи – их используют для небольших металлических деталей.
Шахтные печи – применяются для обработки деталей крупных размеров.
Для быстрорежущих сталей применяют вакуумные печи.

Химическая обработка

Такой вид обработки используют с целью очистить металлические поверхности. Химическая обработка позволяет защитить детали от вредных воздействий окружающей среды. Специальное оборудование не требуется. Такой вид обработки проводят с помощью химических растворов.

Ковка металла

Ковка позволяет меня форму металла. Выделяют горячий и холодный способ ковки.
Холодная ковка происходит за счет рычажных механизмов.
Во время горячей ковки металл нагревают с помощью горна. Горячая ковка требует соблюдения серьезных мер безопасности.

 
Правила использования оборудования

Любое оборудование требует соблюдения определенных правил. Рассмотрим самые важные правил при эксплуатации станков:

• Использование современной системы вентиляции
• Работа должна проводиться строго в очках и перчатках
• Наличие огнетушителя
• Очистка рабочей поверхности от загрязнений
• Проверка оборудования
• Своевременное очищение станков

Современное оборудование для металлообработки позволяет в короткие сроки обрабатывать металл и улучшать его характеристики.
Для продления срока эксплуатации оборудования соблюдайте все правила использования и меры безопасности.