Услуги проволочно-вырезной обработки металла

Длина, мм ?Длина детали Длина детали
Ширина, мм ?Ширина детали Ширина детали
Высота, мм ?Высота детали Высота детали
?Есть ли необходимость использовать больше 3-х осей
Точность, мм ?Укажите наивысший допуск, который присутствует на чертеже
Шероховатость,мкм ?Укажите наивысший показатель шероховатости
Обрабатываемые материалы ?Выберите материал или несколько материалов из которых необходимо сделать деталь
Сортировать по По рейтингу По отзывам
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-токарная обработка
  • Автоматно-токарная обработка
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Автоматно-токарная обработка
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
Еще
0 0
  • Круглошлифовальная обработка
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Токарная обработка с ЧПУ
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Круглошлифовальная обработка
Еще
0 0
  • Ручная сварка в среде аргона
  • Прямозубые колеса
  • Проволочно-вырезная
Еще
0 0
  • Универсально-токарная обработка
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Автоматно-токарная обработка
Еще
0 0
  • Универсально-токарная обработка
  • Универсально-фрезерная обработка
  • Плоскошлифовальная обработка
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Ручная сварка в среде аргона
Еще
0 0
  • Лазерная резка
  • Плазменная резка
  • Проволочно-вырезная
Еще

Резка сложноконтурных линейных поверхностей металла производится на специализированном проволочно-вырезном оборудовании. Данная технология применяется для высокоточной резки пакетированных заготовок электроэрозионным методом. Резка осуществляется проволочным электродом (расходный материал) из графита, меди, вольфрама, алюминия, имеющих высокий показатель эрозионной стойкости.

Для точного перемещения рабочего участка проволоки по проектному контуру используется автоматизированное оборудование с ЧПУ приводами. Это позволяет резать сложные металлические заготовки с возможностью вращения режущего инструмента - направляющие проволоки могут перемещаться независимо друг от друга в разных плоскостях. Применение многокоординатных проволочно-вырезных станков с ЧПУ позволяет проектировать и конструировать сложные детали с различными видами резов на поверхностях.

 

Методы проволочно-вырезной обработки

Металлообработка с использованием проволочно-вырезной технологии ведется на основе использования принципа электроэрозии – разрушения слоя металла под действием электрических зарядов. Между обрабатываемой заготовкой и режущим инструментом создается мощный заряд направленного действия, в результате которого происходит расплавление металла. Пространство между ними заполняется специальным раствором. Резка может происходить в ванной или осуществляться при постоянной подаче жидкости подводящими трубками.  Проволочно-вырезные станки могут работать, используя различные схемы:

  • электро-искровый метод;
  • электроконтактную технологию;
  • электро-импульсный режим;
  • комбинированную анодно-механическую методику.

Все рабочие детали станков должны иметь высокую электрическую проводимость, в другом случае выполнение резки будет невозможно.

 

Возможности и назначение технологии

Электроэрозионный проволочно-вырезной процесс обработки позволяет быстро и точно производить отверстия различных форм и конфигурации, а также создавать фасонные полости, профильные углубления в металле различной твердости. С помощью технологии изготавливают:

  • зубчатые колеса;
  • пресс-формы и штампы;
  • цилиндрические, конические поверхности и сложные тела вращения;
  • шлицевые канавки, шпоночные пазы;
  • сложно профильные выемки толщиной до 200 мм.

Кроме основной операции, на проволочно-вырезных станках производится структурное упрочнение деталей, шлифование и доводка.

 

Назначение и сфера применения

На электроэрозионном проволочно-вырезном станке можно получать детали с глухими и сквозными проемами, делать углубления в металле, отверстия круглой и овоидной формы. С помощью данной технологии можно осуществить точную выборку металла на проектную глубину, что является альтернативой токарной и фрезерной обработке. Электронная эрозия – самый продуктивный метод резки твердых металлов, которые плохо поддаются традиционной механической обработке. Скорость резки не зависит от плотности или твердости металла, а металлообработка производится без применения механических деформирующих нагрузок, что обеспечивает высокую чистоту кромок.

Такие достоинства позволяют применять технологию, как в штучном, так и серийном производстве для изготовления сложных деталей машин, механизмов, ответственных узлов, точных приборов, а также сложного металлического декора для решения архитектурных задач.

1 2 3 4

Наверх