- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Автоматно-токарная обработка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Автоматно-токарная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Токарная обработка с ЧПУ
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Плоскошлифовальная обработка
- Токарная обработка с ЧПУ
- Универсально-токарная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Круглошлифовальная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Токарная обработка с ЧПУ
- Токарная обработка с ЧПУ
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Круглошлифовальная обработка
- Фрезерная обработка с ЧПУ
- Токарная обработка с ЧПУ
- Алюминий и его сплавы
Фрезерная обработка с ЧПУ – инновационная технология механической резки деталей методом высокоточного удаления лишнего материала (припуска) и придания заготовке проектной формы. Изготовление детали производится с помощью вращающегося лезвийного резца фрезы и выполняется по заранее установленной программе в автоматическом режиме. В отличие от изделий, получаемых по токарной технологии, фрезеровка на программируемых станках обеспечивает получение сложных деталей с окнами, карманами, пазами, лысками, не имеющих осей симметрии, а также выполнение гравировки и нанесение на поверхность объемных 3D изображений.
Оборудование и назначение
Токарно-фрезерная обработка ЧПУ может выполняться, как на универсальных станках, так и узкоспециализированном оборудовании. Функциональность обработки обеспечивают следующие показатели:
- Конструкция рабочего стола, который может перемещаться в продольном, поперечном направлении, по вертикальной оси или под углом.
- Положение шпинделя, осуществляющего вращение в горизонтальной, вертикальной плоскостях или под заданным углом к заготовке.
- Количество шпиндельных головок и инструментальной обоймы, от которого зависит число операций, используемых в одном производственном цикле.
- Число осей обработки (от 2 до 5), определяющих сложность пространственной резки детали.
- Размеры рабочей зоны, от которых зависят допустимые габариты обрабатываемой заготовки.
- Мощность привода, частота вращения шпинделя – от характеристик будет зависеть, как производительность и скорость обработки, так и способность резать материал заданной прочности.
Особые возможности в промышленном производстве деталей имеют фрезерные обрабатывающие центры с 5-ю степенями свободы резки. С их помощью можно не только программировать производственный процесс, но и создавать детали любой сложности за один цикл.
Основные операции
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ позволяет за один производственный цикл осуществить резку заготовки и формирование детали любой сложности. Высокотехнологичное оборудование позволяет производить:
- Резку плоских поверхностей, уступов, канавок концевыми, торцевыми и фасонными фрезами.
- Сверление и расточка отверстий.
- Формирование криволинейных и форм со сложной пространственной геометрией сферическими фрезами.
- Сверление глубоких отверстий, нарезание резьбы с применением инструментальных патронов
- Фрезерование стандартных и т-образных пазов.
- Программное высокоточное резьбофрезерование.
- Фрезерование шлицев, шпоночных пазов и пр.
Программируемый процесс обработки позволяет выполнять фрезеровку с любой точки поверхности и добиваться высокой точности исполнения работы. Контроль соответствия параметров готового изделия проектным размерам осуществляется без участия оператора в автоматическом режиме.
ЧПУ фрезерование на производстве
Технология фрезерной обработки металла на станках с ЧПУ применяется для производства сложных и ответственных серийных деталей, а также изделий, разработанных по специальным проектам:
- корпуса редукторов транспортных средств;
- шнеки, валы со шлицевыми соединениями;
- формообразующие матрицы штампов, экструдеров;
- лопасти турбин, компрессорные кольца и пр.
Обработка деталей на фрезерных копирах с ЧПУ является важным этапом в решении дизайнерских, архитектурных задач, а также используется в тюнинге авто- и мототехники.