Услуги термообработки

Длина, мм ?Длина детали Длина детали
Ширина, мм ?Ширина детали Ширина детали
Высота, мм ?Высота детали Высота детали
Вид термообработки ?Укажите вид термообработки
Сортировать по По рейтингу По отзывам
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-токарная обработка
  • Автоматно-токарная обработка
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Автоматно-токарная обработка
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
Еще
0 0
  • Универсально-токарная обработка
  • Термообработка
  • Универсально-фрезерная обработка
Еще
1 1
  • Универсально-токарная обработка
  • Универсально-фрезерная обработка
  • Прямозубые колеса
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-токарная обработка
  • Термообработка
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-токарная обработка
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Круглошлифовальная обработка
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Сталь
Еще
0 0
  • Универсально-токарная обработка
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-токарная обработка
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
Еще

Термообработка стали и ее сплавов – это процесс нагрева металла с последующим его выдержкой и охлаждением с заданной скоростью. Целью термической обработки является изменение структуры металла без влияния на его химический состав. Металлы получают новую кристаллическую решетку, обретая дополнительные свойства. Технология позволяет добиться повышенной прочности, износостойкости, твердости и увеличить предельную выносливость стали при действии деформационных нагрузок на изгиб и кручение.

 

Виды термической металлообработки

Процесс термообработки стали включает четыре основных операции:

  1. Отжиг – нагрев до заданной температуры, выдерживание и медленное остывание в печи. Процесс позволяет получать однородную внутреннюю структуру без напряжений, возникающих в кристаллической решетке металла.
  2. Закалка – метод нагрева металла до температуры выше критической, длительная выдержка, а затем быстрое охлаждение.
  3. Отпуск – применяется после процесса закалки и позволяет снять напряжения в кристаллической структуре стали, уменьшить ее хрупкость и повысить вязкость. Обработка состоит из нагрева до 250 градусов, выдерживания не более часа и остывания на воздухе.
  4. Нормализация – процесс аналогичен отжигу, но остывание нагретого металла происходит не в печи, а на воздухе. Нормализации подвергается горячекатаная сталь, при этом увеличивается ее прочность, вязкость, сопротивление излому.

Процессы термической обработки различных металлов и их сплавов выполняются с учетом таких показателей, как интенсивность и скорость нагрева, время выдержки, продолжительность и среда остывания.

 

Назначение термической обработки металла

Различные способы термообработки сплавов металлов позволяют получить у них дополнительные свойства:

  1. Обработка легированных сталей позволяет повысить ударную вязкость, увеличить порог текучести и ломкости при низких температурах, стойкость к деформациям.
  2. Термообработка нержавеющей стали направлена на увеличение прочности, что положительно влияет на свойства сортового проката и увеличивает его эксплуатационный резерв.
  3. Термическая обработка аустенитных сталей позволяет получить конструкционный металл с прочной ферритной структурой.
  4. Термообработка быстрорежущих сталей производится на высокоточном автоматизированном оборудовании и позволяет повысить износостойкости металла при сохранении его прочностных характеристик.

Процессу термической обработки подвергаются цветные металлы и их сплавы. При этом улучшаются их механические характеристики. Так мягкая и вязкая бронза может использоваться в качестве ударного инструмента.

 

Сфера применения

Область применения деталей из стали и цветных металлов, прошедших термообработку, чрезвычайно широка. Сталь, не прошедшая отжиг и закалку, используется только в создании неответственных металлоконструкций. Термическая металлообработка обязательна при создании инструментальных деталей, несущих элементов машин и сооружений, магистральных трубопроводов, работающих в условиях интенсивных нагрузок и химически активных сред. Термомеханическая обработка является обязательным этапом в прокатном производстве, обеспечивая профильным сталям и пружинам повышенную прочность.

Термическое воздействие на металлы не только увеличивает их физико-механические свойства, но и позволяет создавать рабочие пары деталей с различными требованиями к прочности. Так пара незакаленная матрица и пуансон, прошедший термообработку позволяют добиваться точного и качественное формообразования

1 2 3 4 5

Наверх