Услуги гальванического покрытия стали

Длина, мм ?Длина детали Длина детали
Ширина, мм ?Ширина детали Ширина детали
Высота, мм ?Высота детали Высота детали
Толщина покрытия, мм ?Укажите толщину покрытия Укажите толщину покрытия
Виды цинкования ?Укажите вид наносимого покрытия
Сортировать по По рейтингу По отзывам
1 1
  • Универсально-токарная обработка
  • Универсально-фрезерная обработка
  • Прямозубые колеса
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-токарная обработка
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Круглошлифовальная обработка
Еще
0 0
  • Ручная сварка в среде аргона
  • Прямозубые колеса
  • Проволочно-вырезная
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Сталь
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-токарная обработка
  • Автоматно-токарная обработка
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Сталь
Еще
0 0
  • Сталь
  • Алюминий и его сплавы
  • Медь, латунь, бронза
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-токарная обработка
  • Токарно-карусельная обработка
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Сталь
Еще

Гальваническое покрытие стали дает возможность приобрести металлическим деталям новые свойства, обеспечивая им защиту от коррозии, повышенную твердость, износостойкость и новые электротехнические характеристики. Гальванизация сталей. Гальванизация производится схеме: стальной лист или профильная деталь, являющиеся катодом, помещаются в емкость с электролитом, в которой установлена металлическая пластина, выполняющая роль анода.

На пластину подается положительный, на деталь – отрицательный заряд тока. Анод разрушается в электролите и под воздействием тока движется к катоду, покрывая его слоем металла. Для разных изделий предусмотрены специальные гальванические ванны – от больших емкостей для массивных деталей до колокольных вращающихся баков, позволяющих обрабатывать мелкие метизы и крепления.

 

Методы и цели металлизации сталей

Гальваническую сталь получают с использованием двух видов технологий:

  1. Катодное напыление, основным недостатком которого является высокая эрозия стали при малейшем нарушении защитного слоя. Самым распространенным способом катодной гальванизации является лужение стали оловом.
  2. Анодная металлизация более эффективна. Даже при разрушении гальванического покрытия стальная деталь длительное время сохраняет свои эксплуатационные качества, форму и размеры. Наиболее известная технология анодной гальванизации стали – оцинкование и хромирование.

Основные цели гальванизации сталей – обеспечение защиты деталям от коррозии, повышение прочности, обретение новых магнитных и электроизоляционных свойств.

 

Виды и назначение гальванизации сталей

Гальванизация стальных деталей выполняется с использованием следующих видов металлических покрытий. Каждый из них обладает отдельными свойствами, выполняющими важную роль в дальнейшей эксплуатации стальных изделий:

  1. Металлизация никелем – лучшая защита стали от развития коррозионных процессов в результате воздействия природных факторов или агрессивных сред.
  2. Хромирование – позволяет добиться высоких эксплуатационных показателей, увеличивает стойкость к износу и механическим повреждениям.
  3. Медная гальванизация – увеличивает токопроводящие показатели стальных проводников, эксплуатируемых на открытых площадках.
  4. Латунная металлизация – обеспечивает надежную защиту от коррозии, создавая высокую адгезию со сталью.
  5. Родирование сталей применяется в ответственном машино- и приборостроении, давая возможность эксплуатировать изделия в условиях химически агрессивных сред.

Гальваническое покрытие нержавеющих сталей позволяет увеличить долговечность изделий и создать надежную защиту от воздействий внешней среды.

 

Область применения гальванизированных сталей

Основной целью гальванизации стальных поверхностей является повышение износостойкости, снижение коэффициента трения и повышение общей прочности деталей. Сталь с металлизированным покрытием меньше подвергается газовой коррозии, может длительное время эксплуатироваться в морской воде и кислых средах. Благодаря тому, что медное и никелевое покрытие не создает искр, стальное оборудование может безопасно работать на объектах нефте-, газодобычи и их переработки. Олово-висмутовая металлизация обеспечивает быструю и прочную пайку стальных деталей.

1 2

Наверх