Услуги обработки прямозубых колес

Наружный диаметр, мм ?Укажите максимальный диаметр детали Укажите максимальный диаметр детали
Ширина зуба, мм ?Укажите максимальную ширину зуба Укажите максимальную ширину зуба
Термообработка ?Укажите необходимый тип термообработки
?Укажите необходимость шлифования зубчатого колеса
?Укажите необходимость изготовления шпоночных пазов
?Укажите необходимость выполнения шлицевых соединений
Обрабатываемые материалы ?Выберите материал или несколько материалов, из которых необходимо сделать деталь
Сортировать по По рейтингу По отзывам
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Плоскошлифовальная обработка
Еще
1 1
  • Универсально-токарная обработка
  • Универсально-фрезерная обработка
  • Прямозубые колеса
Еще
0 0
  • Ручная сварка в среде аргона
  • Прямозубые колеса
  • Проволочно-вырезная
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Фрезерная обработка с ЧПУ
  • Прямозубые колеса
Еще
0 0
  • Универсально-токарная обработка
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Автоматно-токарная обработка
Еще
0 0
  • Универсально-токарная обработка
  • Универсально-фрезерная обработка
  • Прямозубые колеса
Еще
0 0
  • Прямозубые колеса
  • Косозубые колеса
  • Конические колеса
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-токарная обработка
  • Токарно-карусельная обработка
Еще
0 0
  • Токарная обработка с ЧПУ
  • Универсально-токарная обработка
  • Универсально-фрезерная обработка
Еще
0 0
  • Прямозубые колеса
  • Универсально-токарная обработка
  • Универсально-фрезерная обработка
Еще

Прямозубые колеса – это элементы механической передачи, предназначенные для преобразования вращательного момента и числа оборотов на входе и выходе. Детали представляют собой металлический диск с нарезанными зубьями на цилиндрической или конической поверхности. Колеса в передаче работают парами. Одно из них является ведущим, к нему подается вращающий момент. Другое колесо - ведомое, увеличивает или уменьшает передаточный момент пропорционально своему диаметру. Зубья размещены на линии контакта обоих колес в параллельных плоскостях. Линия их контакта и оси вращения шестерней также размещаются строго параллельно.

 

Способы производства

Производство прямозубых зубчатых колес сертифицировано, выполняется на металлорежущих и обрабатывающих станках. В зависимости от назначения, материалом для зубчатых колес может служить углеродистая сталь, чугун, бронза или сплавы металлов с примесями хрома, ванадия, никеля. Производство прямозубых колес осуществляется на фрезерных или зуборезных станках, после чего детали проходят термическую обработку, которая повышает их износостойкость и прочность.

Наиболее технологичным и производительным в изготовлении зубчатых пар являются методы обкатки:

  1. Долбление – формирование изделия из болванки шестерней с режущими кромками. После каждого прохода долбяк поворачивается на один шаг, снимая лишний припуск с заготовки.
  2. Точение гребенкой, при котором заготовка выполняет вращается вокруг оси, а режущий инструмент выполняет возвратно-поступательные движения в перпендикулярной плоскости. Таким образом гребенка удаляет слой металла по всей ширине обода зубчатого колеса.
  3. Червячная фрезеровка, при которой резка металла осуществляется зацеплением инструмента и металлической заготовки.

Конические прямозубые колеса нарезают на зубострогальных станках, работающих по методу обкатки.

 

Назначение и сфера применения технологии

В зависимости от назначения, колеса цилиндрические прямозубые могут создавать внешнее или внутреннее сцепление, иметь цилиндрическую или коническую рабочую поверхность.

 

  1. Прямозубые шестерни с наружным зацеплением - самый распространенный тип зубчатых колес.
  2. Шестерни с внутренним зацеплением – передача образует одностороннее вращение ведущего и ведомого колеса, характеризуется пониженным трением и повышенным КПД. Такая передача применяется в компактных механизмах с ограниченными габаритами, узлах планетарного типа.
  3. Конические зубчатые передачи используются в механизмах при передачи вращения с пересекающихся валов (автомобильные дифференциалы).

Прямозубые передачи являются наиболее распространенными и имеют широкую область применения – от узкопрофильного машиностроения до производства несложных бытовых приборов. Прямозубые шестерни унифицированы, производятся в соответствии с ГОСТ 16531-83. Их достоинством является простое производство, а недостатком – повышенный шум в работе и сложность передачи повышенных крутящих моментов.

1 2 3

Наверх