-
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Токарные державки
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
- Резьбофрезы со сменными пластинами
-
- Оснастка для фрезерных станков
- Оснастка для токарных станков
- Цанги
- Индикаторы, датчики, приспособления
- Люнеты, ролики
- Подставки для закрепления оправок
- Плиты поверочные
- Шпиндели
-
-
- Токарно-фрезерные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Вертикальные фрезерные центры с ЧПУ
- Ленточнопильные станки
- Заточные станки
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
-
-
-
Услуга цементация
- Токарная обработка 139
- Фрезерная обработка 163
- Зубообработка 25
- Шлифование 71
- Механическая обработка 200
- Сварка 161
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 28
- Эрозия 39
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 130
- Инжиниринговые услуги 49
- Технологические услуги 47
- Гибка металла 162
- Покраска металла 61
- Металлоконструкции 28
- Изготовление деталей 566
- Обработка металлов давлением 92
- Литье металла 12
Цементация металла в Санкт-Петербурге
Цементация - это один из методов химико-термической обработки, представляющий собой насыщение углеродом поверхностных слоев детали. Цементация улучшает свойства материала и изменяет некоторые его характеристики в лучшую сторону.
Для насыщения стальной заготовки углеродом используют цементацию. Эта технология способствует улучшению показателей твердости и сопротивлению износу обработанной детали или ее части. Известны несколько способов этой технологии:
- на твердом карбюризаторе (использование угля или кокса)
- в газообразном карбюризаторе
- в кипящем слое с добавлением метана
- в электролитах с применением глицерина или ацетона
- в пастообразном покрытии
Виды цементации
В работе применяются несколько видов цементации:
- в твёрдой среде (задействован уголь или кокс). Выгоден в условиях обработки небольших объемов
- в углеродосодержащих газах. Глубина полученного покрытия напрямую зависит от температуры и времени выдержки. Одним из достоинств является скорость процесса
- кипящий слой. Отсутствие деформации изделия
- в электролитных растворах. В основу способа положен анодный эффект дающий коррозионную стойкость
- в условиях вакуума. Заготовка нагревается в вакууме, что позволяет предотвратить образование окислений
- нанесением пасты на поверхность – для деталей сложных форм
Образовавшийся слой различается по толщине углеродной структурой и делится на три зоны. Далее необходима термообработка для избавления от внутренних напряжений. Преимуществом цементации также является возможность использования низкоуглеродистых сталей для отливки изделий.
Цементация стали
Описываемая технология обогащает поверхностные слои заготовки углеродом и за счет этого происходит повышение физико-химических характеристик. Отмечается улучшением сопротивлению механическому износу, увеличению срока службы и предела прочности. Работать необходимо только с низкоуглеродистыми или легированными сталями имеющими достаточный предел вязкости.
Необходимым условием является наличие температур до 900 ºС во время процесса. Эти условия благоприятствуют качественному обмену молекул углерода и металла, между деталью и окружающей средой, благодаря чему поверхность упрочняется, а глубинная структура остается первоначально пластичной.
Ход процесса цементации стали?
Как было сказано выше - насыщение углеродом может происходить в различных средах – твердое вещество, газ или жидкость. Перед началом насыщения заготовка должна быть тщательно очищена от сора и масел.
В настоящее время известны три способа цементации стали:
- Называемая газовой, технология выполняется в печах при наличии высокой температуры и углеродсодержащего газа. Процесс максимально автоматизирован и считается экономически выгодным.
- При жидкостном способе изделия погружают в специальные солевые ванны содержащие процент углерода. Путем нагрева ванны изделие получает тонкий, но прочный слой цементации. Популярно для мелких деталей.
- Твердый способ предусматривает нахождение изделия в древесном карбюризаторе, чтобы кокс или уголь полностью покрывал ее и отделял от стенок контейнера или других изделий. Далее необходимо герметично закрыть емкость и переместить ее в печь для нагревания.
Разместить заказ
