-
- Фрезы
- Сверла
- Метчики
- Резьбофрезы
-
Мини-резцы твердосплавные
- Мини-резцы для обработки внутренних фасок 45° PSBCR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBPR/MPR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBQR/MQR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBTR/MTR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с радиусной фаской PSBWR/MGR
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 60° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для обработки внутренних отверстий MNR
- Развертки
- Плашки и воротки
- Зенковки
- Зенкеры
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Токарные державки
- Сверла со сменными головками
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
- Резьбофрезы со сменными пластинами
-
- Оснастка для фрезерных станков
-
Оснастка для токарных станков
- Токарные патроны
- Центры токарные упорные
- Кулачки
- Приспособления для расточки кулачков
- Цанговые патроны
- Переходные втулки
- Сухари пазовые
- Сверлильные блоки VDI
- Приводные блоки
- Статичные блоки VDI
- Статичные блоки ВМТ
- Статичные блоки ВОТ
- Барпуллеры
- Держатели VDI для инструмента с конусом Морзе
- Держатели VDI c компенсацией
- Цанги токарные
- Центры токарные вращающиеся
- Индикаторы, датчики, приспособления
- Люнеты, ролики
- Шпиндели
-
- Штангенциркули
- Глубинометры
- Индикаторы
- Линейки
- Микрометры
- Чугунные плиты
- Калибры промышленного назначения
-
- Токарно-фрезерные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Вертикальные фрезерные центры с ЧПУ
- Ленточнопильные станки
- Заточные станки
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
-
-
-
Услуга анодирование
- Токарная обработка 139
- Фрезерная обработка 163
- Зубообработка 25
- Шлифование 71
- Механическая обработка 200
- Сварка 161
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 28
- Эрозия 39
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 130
- Инжиниринговые услуги 49
- Технологические услуги 47
- Гибка металла 162
- Покраска металла 61
- Металлоконструкции 28
- Изготовление деталей 566
- Обработка металлов давлением 92
- Литье металла 12
Анодирование металла в Санкт-Петербурге
В процессе анодирования формируется мембрана из оксида на поверхности металла. Процесс выполняется электро-химическим способом. Защитный слой формируется только из поверхностного материала обрабатываемой детали, без использования дополнительных растворов и компонентов, как и при гальванических технологиях. Образующаяся оболочка защищает поверхность от разрушительного воздействия внешних факторов. Это одна из сложных технологий и не может применяться к любым видам металлов. Чаще всего ее используют для алюминий, стали и титана.
Анодирование
Анодирование - это электро-химическая технология образования оболочки оксида на поверхности изделия, которая предназначена для выполнения защитных функций. Слой защищает тело детали от различных разрушительных воздействий. Процесс по другому называют анодным оксидированием и с его помощью возможна обработка деталей из черных и цветных металлов. Однако исключение составляют медь с железом по причине того, что оба этих элемента формируют одновременно два соединения оксидной природы и этот факт негативно сказывается на целостности оболочки и ее свойствах.
Услуги по анодированию продукции оказывает множество специализированных предприятий. Эта технология похожа на гальванический метод обработки стальных заготовок. Однако при гальваническом методе в качестве защиты выступают цинко- или хромо-содержащие составы. Анодирование не требует вспомогательных растворов, а защита образуется из материала заготовки подвергаемой обработке.
Образующийся слой окисла, не является достаточно плотным и устойчивым для качественной защиты детали. Анодирование предполагает регулировку процесса образования слоя, что предупреждает травмирование уже окисленного участка.
Существует ряд обязательных условий предъявляемых к технологии:
- деталь должна располагать одним окислом
- у слоя окисла должна быть пористая структура для более легкого взаимодействия рабочей среды с металлом. По этой причине возрастает скорость формирования оболочки
Хотя вышеуказанным условиям отвечает большинство металлов, однако наиболее значимые результаты показали алюминий, титан и сталь. Оболочки могут быть барьерными или пористыми, что зависит от прямого назначения и структуры.
Пористый слой образуется в ходе процесса, происходящего в среде кислых электролитов – эта структура благодатна для обработки лакокрасочными покрытиями. Барьерная пленка сама является покрытием и выступает барьером при взаимодействии стальных поверхностей с разрушающими факторами.
Специалисты организаций, оказывающих такого рода услуги, могут проконсультировать заказчика о всех особенностях технологии. Такие покрытия используются не только для защиты конструкций и деталей, но и выступают в качестве декорирования различных элемент при оформлении интерьера. Для этого было разработано множество цветовых вариантов покрытий, однако в немалой степени окраска будет зависеть от качества материалов. Также оксидирование позволяет скрывать мелкие поверхностные дефекты деталей.
Разместить заказ
