-
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Токарные державки
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
- Резьбофрезы
-
- Оснастка для фрезерных станков
- Оснастка для токарных станков
- Цанги
- Индикаторы, датчики, приспособления
- Люнеты, ролики
- Подставки для закрепления оправок
- Плиты поверочные
- Шпиндели
-
-
- Токарно-фрезерные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
-
-
-
Услуга литье в оболочковые формы
- Токарная обработка 136
- Фрезерная обработка 161
- Зубообработка 26
- Шлифование 69
- Механическая обработка 200
- Сварка 158
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 27
- Эрозия 37
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 129
- Инжиниринговые услуги 44
- Технологические услуги 44
- Гибка металла 159
- Покраска металла 58
- Металлоконструкции 26
- Изготовление деталей 552
- Обработка металлов давлением 91
- Литье металла 12
Литье металла в оболочковые формы в Санкт-Петербурге
Вид литья металла в формы изготовленные из формовочных смесей в составе которых находятся связующие смолы и мелкозернистый кварцевый песок. Этот способ имеет немало достоинств в числе которых высокая производительность, точность геометрических размеров и качество поверхности. Из недостатков можно отметить: высокая стоимость оборудования, литейной оснастки и расходных материалов. Разливку металла в оболочковые формы уместно применять на производстве больших партий отливок весом до 100 кг.
Литье в оболочковые формы
Описываемая разновидность литья в оболочковые формы основана на создании одноразовых половинчатых форм, выглядящих как оболочки, толщиной от 6 до 10мм. Готовый слой смеси со связующим компонентом, укладывают на железную оснастку для отвердевания. Связующий компонент начинает работать при нагревании. При температуре 80С смола размягчается, при 120С – расплавляется, а при 25С отвердевает, что существенно повышает прочность и жесткость полученной формы.
Понятие о методике литья в оболочковые формы?
Заготовки отлитые методом оболочковых форм можно получить по конкурентоспособным ценам. Эта технология состоит из нескольких этапов, соблюдение параметров которых очень важно для получения качественной продукции. К ним относятся:
- нагрев рабочей оснастки
- приготовление песчано-смоляной смеси
- нанесение формовочной смеси на оснастку
- сборка и подготовка форм к разливке
- съем формы с модели
Преимущества технологии литья в оболочковые формы
Описываемая технология обладает массой преимуществ:
- улучшается качество поверхности готовых отливок
- возникает технологическая возможность получения отливок со сложным рельефом поверхности
- появляется возможность изготовления толстостенных деталей с каналами минимальных диаметров
- значительно сокращается количество технологических операций
- упрощается трудоемкость технического процесса разливки
- до 10 раз сокращаются затраты на формовочные материалы
Также данный способ имеет и ряд недостатков:
- дорогостоящие связующие компоненты
- сложность сборки оснастки
- большая концентрация токсичных веществ
- литниковая система является частью литейной модели
Все перечисленные недостатки не мешают применять технологию для изготовления ответственных деталей, например, цилиндров для мототехники. Оптимальным будет использование этого способа для производства крупных объемов заготовок.
В современных условиях многие производители стараются автоматизировать производство, чтобы свести расходы к минимуму.
Производители, оказывающие услуги разливки металла в оболочковые формы, освоили все тонкости технологии и настроили быстрый технологический процесс.
Разместить заказ
