-
-
-
- Оснастка для фрезерных станков
- Оснастка для токарных станков
- Цанги
- Индикаторы, датчики, приспособления
- Люнеты, ролики
- Подставки для закрепления оправок
- Плиты поверочные
- Шпиндели
-
-
- Токарно-фрезерные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
-
-
-
-
Услуга электролитно-плазменная полировка
- Токарная обработка 129
- Фрезерная обработка 155
- Зубообработка 24
- Шлифование 69
- Механическая обработка 193
- Сварка 155
- Химико-термическая обработка 31
- Гальваника 26
- Эрозия 34
- Термическая обработка 303
- Раскрой листа 127
- Инжиниринговые услуги 43
- Технологические услуги 43
- Гибка металла 159
- Покраска металла 57
- Металлоконструкции 25
- Изготовление деталей 530
- Обработка металлов давлением 88
- Литье металла 12
Электролитно-плазменная полировка в Санкт-Петербурге
Такой способ делает возможным обработку металлических и полупроводниковых заготовок в растворах воды и солей. Обработке могут быть подвергнуты заготовки из латуни, цинка, титана, сплавов на основе алюминия и меди, нержавеющих и углеродистых марок сталей.
Кроме большой производительности, результат плазменной обработки раствором электролита значительно улучшает чистоту поверхности и исключает присутствие частиц абразивных материалов и наличие следов масел.
Данная технология позволяет обрабатывать изделия для таких целей, как:
- полировка ответственных деталей со сложной конфигурацией сечения
- устранение заусенцев и придание округлости острым углам
- полировка декоративных изделий из металла
- устранение загрязнений поверхности от засоров и подготовка к нанесению покрытий
При применении этого метода обработки, поверхность заготовки очищается от жировых загрязнений, остатков лаков и красок. Устраняются следы абразивных и иных посторонних включений.
На поверхности детали образуется чистая структура металла, пригодная для нанесения различных видов необходимых покрытий.
Этот процесс основывается на воздействии на заготовку импульсных разрядов, которые происходят в среде пароплазменной оболочки образующейся вокруг изделия, которое погружено в раствор электролита.
Деталь подлежащая обработке, подключается как анод, то есть к ней подводится положительный разряд. В ванну же подается отрицательный разряд. Полирование происходит при величине напряжения от 200 до 350В. При таких условиях вокруг анода начинает образовываться оболочка из пароплазмы толщиной до 100мкм, вытесняющая электролит с поверхности металла.
Напряженность электрического поля внутри анода достигает 104–105В/см. В результате нагрева до степени теплоты около 100°С происходит ионизацию паров и эмиссию ионов и электронов, необходимая для поддержания стационарного электрического разряда в оболочке. На микро-выступах поверхности напряженность поля возрастает и образуются локальные импульсные искровые разряды.
При плазменной полировке электролитом наиболее распространены водные растворы с содержанием низкой концентрации солей. Закипают они при нагреве до величин около 100°С и при концентраций в 2–6% почти не изменяются.
В процессе применения были определены оптимальные материалы, размеры, и форма деталей для которых применим описываемый метод обработки:
- нержавеющие стали марок 12Х18Н10Т, 40Х13, Х16Н15М3Б
- быстрорежущая сталь Р6М5
- углеродистые стали марок Ст3, Ст30, Ст40
- серый чугун
- медь, латунь, алюминий, титан
Разместить заказ