-
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Токарные державки
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
- Резьбофрезы
-
- Оснастка для фрезерных станков
- Оснастка для токарных станков
- Цанги
- Индикаторы, датчики, приспособления
- Люнеты, ролики
- Подставки для закрепления оправок
- Плиты поверочные
- Шпиндели
-
-
- Токарно-фрезерные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
-
-
-
Услуга механическая обработка
- Токарная обработка 139
- Фрезерная обработка 163
- Зубообработка 25
- Шлифование 71
- Механическая обработка 200
- Сварка 161
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 28
- Эрозия 39
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 130
- Инжиниринговые услуги 49
- Технологические услуги 47
- Гибка металла 162
- Покраска металла 61
- Металлоконструкции 28
- Изготовление деталей 566
- Обработка металлов давлением 92
- Литье металла 12
Механическая обработка в Санкт-Петербурге
Обработка заготовок (металлических и неметаллических) путем оказания на них механического воздействия называется мехобработкой. Для таких работ используют специальное оборудование и различный режущий инструмент (фрезы, резцы, сверла и т.д.). Процесс обработки выполняется по заранее разработанной специалистами технологии и разделяется на виды:
- резка
- пластическая деформация
- деформирующая резка
- электрофизическая обработка
Что такое механическая обработка металла?
Такой вид обработки включает в себя обобщенное понятие технологических процессов обработки заготовок оказанием на них механического воздействия с использованием различного режущего инструмента. Основными устройствами, используемыми для механической обработки, являются специализированные автоматизированные металлорежущие станки. В процессе такой обработки структура материала не изменяется.
Цель процесса — точная доработка изготовленной детали до заданных размеров.
Виды мехобработки металла
1. Резка
Выполняется на режущих станках и оборудовании, как взаимодействие режущего инструмента с заготовкой, в процессе которого отделяется стружка. Для более экономного использования материала, снижения трудозатрат и себестоимости количество отходов (стружки) стремятся уменьшить. Не смотря на это, рекомендуется оставлять достаточный размер припуска для дальнейшего выполнения обработки и получения качественного изделия.
Технологические операции резания и типы режущих инструментов разделяют на следующие основные способы:
- долбежные работы
- сверление
- строгание
- токарные работы
- фрезеровка
- шлифовка
2. Пластическая деформация
Возможностью применения этого метода обусловлена пластичностью металлов. Для изменения физико-механических свойств, геометрической формы или размеров, деформация материала выполняется оказанием давления или ударом, например, накатка резьбы.
3. Деформирующая резка
Процесс основан на совмещении процессов резки и пластической деформации обрабатываемой поверхности. Технология используется для изготовления деталей с развитой микро- и макроструктурой или реставрации геометрических размеров изделий, которые подверглись износу.
4. Электрофизическая обработка
Способ основывается на воздействии током на электропроводящую заготовку. Частицы металла удаляются с поверхности заготовки электрическим импульсом. Например - электроэрозионная обработка.
Применение технологии на предприятиях
В основном, на производствах распространена механическая обработка металла резанием. Этот способ остается наиболее популярным и универсальным. Более 80% металлообрабатывающих операций являются процессами механической обработки. Новые методы обработки металла, которые создаются и совершенствуются влекут за собой повышение качества продукции и снижение трудоемкости процессов.
Разместить заказ
