В современной металлургии давно освоена технология литья металлов с использованием оснастки для шаблонной формовки. Эта технология заключается в заливке расплавленного металла в рабочее пространство оснастки. Подготовленная форма для заливки металла формируется с помощью специализированного эталона-шаблона. Удаление излишков формовочной смеси с оснастки выполняется её рабочей частью. Разливку можно производить в шаблонные формы на протяжный или вращающийся шаблон.
Технологический процесс литья в шаблонные формы происходит без участия большого количества рабочей силы и громоздкого оборудования. Расплавленный металл заливают в подготовленную форму и он заполняет пустоты, растекаясь под действием силы тяжести. Технология литья в шаблонные формы пользуется большой популярностью в мировой промышленности и является одной из самых эффективных. Качество полученных отливок зависит от свойств и структуры металла. Самым эффективный и действенным способом для улучшения свойств металла является воздействие на него высокими температурами.
Каждая марка металла имеет определенную тем температуру плавления и напрямую соотносится с коэффициентом жидкотекучести. Все известные металлы делятся на цветные, черные и редкоземельные. Все свойства этих металлы позволяют осуществлять их литье в шаблонные формы. Этот технологию возможно применять при:
Для образования отливки, расплавленный металл заливают в литейную шаблонную форму. После заполнения формы и остывания, металл принимает необходимую форму. Затем, полученную отливку можно подвергать механической обработке. Металлургические предприятия всего мира, занимающиеся разливкой металла в шаблонные формы, стараются работать с сырьем с низкими температурами плавления, так как их обработка требует меньших затрат энергии.
Металлургические предприятия владеющие технологией литья в шаблонные формы подтверждают, что данная технология достаточно сложна на практике и требует большого внимания. Все стадии процесса необходимо выполнять точно и только специалистам с высокой квалификацией.
