-
- Фрезы
- Сверла
- Метчики
- Резьбофрезы
-
Мини-резцы твердосплавные
- Переходные втулки для мини-резцов
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 55° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для нарезания внутренней трапецеидальной резьбы 30° PSTIR
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMVR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBFR
- Мини-резцы токарные по металлу PSBDR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с полным радиусом PSBKR/MKR
- Мини-резцы для продольного растачивания 2PSBTR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBUR
- Мини-резцы для обратного точения и обработки канавок PSBXR/MXR
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFL/MFL
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFR/MFR
- Мини-резцы для обработки внутренних фасок 45° PSBCR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBPR/MPR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBQR/MQR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBTR/MTR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с радиусной фаской PSBWR/MGR
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 60° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для обработки внутренних отверстий MNR
- Развертки
- Плашки и воротки
- Зенковки
- Зенкеры
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Державки (резцы) токарные
- Сверла со сменными головками
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
-
-
Оснастка для фрезерных станков
- Фрезерные патроны
- Тиски станочные
- Цанги
- Штревеля
- Параллельки/Блоки плоскопараллельные
- Наборы прижимов
- Ключи гаечные
- Магнитные захваты
- Вставки для метчиков
- Винтовые домкраты для прихватов
- Расточные системы
- Приспособления для оправок
- Приспособления для очистки конуса шпинделя
- Гайки для цанг
- Кромкоискатели
- Оснастка для токарных станков
- Индикаторы, датчики, приспособления
- Люнеты, ролики
- Шпиндели
-
Оснастка для фрезерных станков
-
- Штангенциркули
- Глубинометры
- Индикаторы
- Линейки
- Микрометры
- Чугунные плиты
- Калибры промышленного назначения
-
- Токарно-фрезерные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Вертикальные фрезерные центры с ЧПУ
- Ленточнопильные станки
- Заточные станки
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
-
-
-
Услуга ручная сварка в среде углекислого газа
- Токарная обработка 139
- Фрезерная обработка 163
- Зубообработка 25
- Шлифование 71
- Механическая обработка 200
- Сварка 161
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 28
- Эрозия 39
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 130
- Инжиниринговые услуги 49
- Технологические услуги 47
- Гибка металла 162
- Покраска металла 61
- Металлоконструкции 28
- Изготовление деталей 566
- Обработка металлов давлением 92
- Литье металла 12
Ручная сварка в среде углекислого газа – это возможность ограничить доступ к рабочему шву кислорода и азота, которые вступают в процессы окисления с металлом и влияют на прочность соединения. При температуре дуги более 6 000 ° углекислый газ может распадаться на составляющие, в том числе кислород. Поэтому в технологии применяют специальные электроды, содержащие легированные добавки марганца, кремния, титана и пр. Такой метод позволяет получить прочный ровный сварочный шов, с минимальной чувствительностью к коррозии.
Технология сварки
Перед началом проведения сварки в среде углекислого газа вручную производится очистка рабочей зоны от загрязнений, коррозии, шлама. Для процесса переноса металла с электрода на шов производится с использованием следующих методов:
- с возникновением принудительных коротких замыканий;
- крупными каплями без коротких замыканий;
- с непрерывным горением дуги.
Вертикальные и потолочные швы вручную варят на малых переменных токах. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа выбор скорости подачи проволоки и тока (постоянного или знакопеременного) выбирается исходя из толщины металла и его характеристик.
Особенности метода
Сварка в среде углекислого газа относится к защищенным, нетоксичным методикам. Для сварки применяется углекислый газ с концентрацией не ниже 98% и специального осушителя. Влажный газ способствует разбрызгиванию металла и ведет к снижению качества шва. Генерация электрической дуги выполняется касанием конца сварочной проволоки поверхности изделия, а ее выпуск нажатием кнопки на держателе.
Подача углекислоты осуществляется горелками, обеспечивающими ламинарное выделение газа из сопла. От скорости перемещения и расположения горелки относительно свариваемых кромок зависит устойчивость дуги, уровень ее защиты от воздействия воздуха, форма сварочного шва, а также возможность визуально контролировать исполнителем рабочую зону.
Достоинства и сфера применения технологии
Ручные операции и сварка полуавтоматом в среде углекислого газа широко применяются в ремонте тонкостенных корпусов кабин, кузовов автотранспорта и оперения самолетов. Технология используется в судо-, машиностроении, производстве котлов, топливной аппаратуры, сосудов, при заварке поврежденных емкостей.
Технология обладает множеством достоинств, обеспечивая:
- Плотный ровный сварной шов, без шлаковой корки. Технология не требует дополнительной механической обработки сварной поверхности, а металл рабочей зоны обладает минимальной чувствительностью к коррозии.
- Метод обеспечивает высокую производительность, которая в 2 раза выше чем при применении ручной электродуговой сварки.
- Улучшенный обзор и возможность сварщика для наблюдения за рабочим процессом.
Основное достоинство сварочного процесса в углекислом газе – его доступная стоимость, в сравнении с использовании аналогичных технологий в среде инертных газов.
Разместить заказ
