-
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Токарные державки
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
- Резьбофрезы
-
- Оснастка для фрезерных станков
- Оснастка для токарных станков
- Цанги
- Индикаторы, датчики, приспособления
- Люнеты, ролики
- Подставки для закрепления оправок
- Плиты поверочные
- Шпиндели
-
-
- Токарно-фрезерные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
-
-
-
Услуга азотирование
- Токарная обработка 136
- Фрезерная обработка 161
- Зубообработка 26
- Шлифование 69
- Механическая обработка 200
- Сварка 158
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 27
- Эрозия 37
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 129
- Инжиниринговые услуги 44
- Технологические услуги 44
- Гибка металла 159
- Покраска металла 58
- Металлоконструкции 26
- Изготовление деталей 552
- Обработка металлов давлением 91
- Литье металла 12
Азотирование металла в Санкт-Петербурге
Часто возникает необходимость насытить изделие (его поверхность) азотом, применяется одна из технологий химико-термической обработки, называемая азотированием. Таким способом можно обрабатывать не только металл, но и его сплавы. Эта технология работает только в условиях специфической температурно-химических среды. В зависимости от типа среды, существует несколько разновидностей азотирования:
- газовое – для выполнения которого требуется температура от 400 до 1200° C и наличие диссоциированного аммиака
- каталитически-газовое – с добавлением катализатора в процессе
- ионно-плазменное – с применением вакуума содержащего азот и тлеющего электрического разряда
- азотирование при помощи растворов электролитов – необходима температура от 450 до 1050°C, ванна с электролитом и постоянное напряжение от 150 до 300В
Цель применения технологии – получение упрочненной поверхности, повышение ее усталостной прочности и повышенного сопротивления коррозии.
Что такое азотирование?
Азотирование (азотация или нитрирование) - это насыщение поверхности металла или его сплавов азотом в процессе химико-термической обработки. Эта обработка позволяет упрочнить поверхность, повысить сопротивление коррозии, устойчивость к шероховатости и трению. Этот метод является одним из самых популярных и основных для улучшения качеств и не влечет за собой изменение геометрических размеров.
Виды азотирования
Разработано несколько разновидностей этого типа обработки:
- соляные ванны. В них находится раствор солей в которые погружают деталь
- насыщение поверхности диссоциированным аммиаком – газовый способ
- поверхность также насыщается аммиаком, но при более низких температурах
- вакуумный или ионно-плазменный способ
- в растворах электролитов
Для выполнения азотирования потребуется специальное оборудование и печи. Тип оборудования определяется видом азотирования. Эффект, произведенный процессом, во многом определяется настройками оборудования и заданными параметрами – время, давление, температура и состав азотирующей смеси.
Применение технологии на производстве
Нитрирование один из основополагающих шагов при обработке металла. Кроме того, обязательно провести подготовительную термообработку, механическая подготовку, азотирование. Только применяя все вышеуказанные операции можно добиться нужных характеристик. Однако, после азотирования, детали уже не нуждаются в закалке или другой термической обработке. Описанная технология широко используется для обработки продукции в таких отраслях как станкостроение и машиностроение.
Разместить заказ
