-
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Токарные державки
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
- Резьбофрезы со сменными пластинами
-
- Оснастка для фрезерных станков
- Оснастка для токарных станков
- Цанги
- Индикаторы, датчики, приспособления
- Люнеты, ролики
- Подставки для закрепления оправок
- Плиты поверочные
- Шпиндели
-
-
- Токарно-фрезерные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Вертикальные фрезерные центры с ЧПУ
- Ленточнопильные станки
- Заточные станки
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
-
-
-
Услуга силицирование
- Токарная обработка 139
- Фрезерная обработка 163
- Зубообработка 25
- Шлифование 71
- Механическая обработка 200
- Сварка 161
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 28
- Эрозия 39
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 130
- Инжиниринговые услуги 49
- Технологические услуги 47
- Гибка металла 162
- Покраска металла 61
- Металлоконструкции 28
- Изготовление деталей 566
- Обработка металлов давлением 92
- Литье металла 12
Силицирование металла в Санкт-Петербурге
Это процесс необходимый для насыщения поверхностных слоев металлических деталей кремнием. Осуществляется он под действием высоких температур в газообразной или жидкой среде. Результатом процесса является увеличение коррозионной устойчивости к воде и кислотам. Существуют электролизный и безэлектролизный способы.
Что такое силицирование металла?
В ходе процесса поверхность металлической заготовки насыщается кремнием. Такая химико-термическая обработка применима для многих марок сталей, графита, изделий из меди, кобальта, титана и чугуна. Отличительной чертой насыщения кремнием являются высокие режимы используемых температур.
Виды силицирования
Различают несколько основных способов такой обработки:
- электролизный способ, который дает возможность обрабатывать единовременно несколько деталей – подходит для обработки больших партий деталей. Он не требует больших затрат времени и технически прост. Итогом будет равномерный слой покрытия изделий
- жидкостный способ – широко применяемая несложная технология с малой себестоимостью. Не требует создания высоких температур
- порошковый. Самый простой и доступный вариант, который значительно снижает итоговую себестоимость продукции
- в газообразной среде. Способ применяется для деталей больших размеров и характеризуется небольшими временными затратами. Возможна высокая степень автоматизации производственного процесса
Обработка выполняется в насыщенных средах, что может стать причиной хрупкости изделия. Данный дефект обнаруживается при воздействии ударных нагрузок на образец (отмечено появление трещин). Поэтому для повышения показателей прочности, обработанную деталь нагревают и выдерживают при постоянной температуре во время силицирования. Этот факт говорит о том, что детали предназначенные для силицирования нет необходимости подвергать предварительному спеканию.
Особенности силицирования
Нанесенный слой кремния отличается высоким сопротивлением износу, но только после масляной пропитки. Также улучшаются магнитно-электрические свойства материала.Технологический процесс должен постоянно контролироваться профильными специалистами. В противном случае возникает риск образования феррита на поверхности изделия и несоответствия полученных свойств тем, которые были необходимы.
Применение на предприятиях
Обработка получила широкую популярность во многих промышленных отраслях. Это обработка деталей двигателей различных машин и механизмов (трубы, турбины, крепежные элементы), турбин и насосов, элементов механизмов работающих в химически активной кислотной или щелочной среде, морской соленой воде и т.д. По причине перестроения атомной решетки поверхности обработанной заготовки достигается увеличение срока службы элемента.
Бесспорно, технология обладает рядом достоинств. Это повышенная стойкость к механическим воздействиям и коррозии. Однако, силицирование на небольшую величину изменяет размер детали, поэтому возникнет потребность в дополнительном процессе механической обработки. Но не смотря на это срок службы обработанных кремнием деталей значительно возрастает в сравнении с необработанными.
