Силицирование металла в Санкт-Петербурге

Это процесс необходимый для насыщения поверхностных слоев металлических деталей кремнием. Осуществляется он под действием высоких температур в газообразной или жидкой среде. Результатом процесса является увеличение коррозионной устойчивости к воде и кислотам. Существуют электролизный и безэлектролизный способы.

Что такое силицирование металла?

В ходе процесса поверхность металлической заготовки насыщается кремнием. Такая химико-термическая обработка применима для многих марок сталей, графита, изделий из меди, кобальта, титана и чугуна. Отличительной чертой насыщения кремнием являются высокие режимы используемых температур.

Виды силицирования

Различают несколько основных способов такой обработки:

электролизный способ, который дает возможность обрабатывать единовременно несколько деталей – подходит для обработки больших партий деталей. Он не требует больших затрат времени и технически прост. Итогом будет равномерный слой покрытия изделий
жидкостный способ – широко применяемая несложная технология с малой себестоимостью. Не требует создания высоких температур
порошковый. Самый простой и доступный вариант, который значительно снижает итоговую себестоимость продукции
в газообразной среде. Способ применяется для деталей больших размеров и характеризуется небольшими временными затратами. Возможна высокая степень автоматизации производственного процесса

Обработка выполняется в насыщенных средах, что может стать причиной хрупкости изделия. Данный дефект обнаруживается при воздействии ударных нагрузок на образец (отмечено появление трещин). Поэтому для повышения показателей прочности, обработанную деталь нагревают и выдерживают при постоянной температуре во время силицирования. Этот факт говорит о том, что детали предназначенные для силицирования нет необходимости подвергать предварительному спеканию.

Особенности силицирования

Нанесенный слой кремния отличается высоким сопротивлением износу, но только после масляной пропитки. Также улучшаются магнитно-электрические свойства материала.Технологический процесс должен постоянно контролироваться профильными специалистами. В противном случае возникает риск образования феррита на поверхности изделия и несоответствия полученных свойств тем, которые были необходимы.

Применение на предприятиях

Обработка получила широкую популярность во многих промышленных отраслях. Это обработка деталей двигателей различных машин и механизмов (трубы, турбины, крепежные элементы), турбин и насосов, элементов механизмов работающих в химически активной кислотной или щелочной среде, морской соленой воде и т.д. По причине перестроения атомной решетки поверхности обработанной заготовки достигается увеличение срока службы элемента.
Бесспорно, технология обладает рядом достоинств. Это повышенная стойкость к механическим воздействиям и коррозии. Однако, силицирование на небольшую величину изменяет размер детали, поэтому возникнет потребность в дополнительном процессе механической обработки. Но не смотря на это срок службы обработанных кремнием деталей значительно возрастает в сравнении с необработанными.

Разместить заказ