-
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Токарные державки
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
- Резьбофрезы со сменными пластинами
-
- Оснастка для фрезерных станков
- Оснастка для токарных станков
- Цанги
- Индикаторы, датчики, приспособления
- Люнеты, ролики
- Подставки для закрепления оправок
- Плиты поверочные
- Шпиндели
-
-
- Токарно-фрезерные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Вертикальные фрезерные центры с ЧПУ
- Ленточнопильные станки
- Заточные станки
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
-
-
-
Услуга химическое фосфатирование
- Токарная обработка 139
- Фрезерная обработка 163
- Зубообработка 25
- Шлифование 71
- Механическая обработка 200
- Сварка 161
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 28
- Эрозия 39
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 130
- Инжиниринговые услуги 49
- Технологические услуги 47
- Гибка металла 162
- Покраска металла 61
- Металлоконструкции 28
- Изготовление деталей 566
- Обработка металлов давлением 92
- Литье металла 12
Химическое фосфатирование металла в Санкт-Петербурге
В некоторых случаях для улучшения эксплуатационных характеристик детали необходимо применить фосфатирование. Эта технология химико-термической обработки, заключающаяся в нанесении на металл слоя фосфатов. Выполняется это для повышения сопротивлению коррозии и повышения твердости. Также увеличивается стойкость к износу, механическим повреждениям и является отличным первичным слоем для нанесения лакокрасочных материалов. Благодаря ряду вышеперечисленных достоинств, фосфатирование стало актуальным в машиностроении.
Химическое фосфатирование
После напыления, покрытие будет иметь черный или светло-серый цвет. Для выполнения технологического процесса:
- подкисленные растворы монофосфатов
- однозамещенные фосфаты железа, марганца или цинка
Особенности фосфатного покрытия
В настоящее время потребность такого рода обработки значительно возросла. Это экономически выгодно, так как получаемое покрытие дает изделию ряд преимуществ, таких как:
- коррозионная стойкость
- способность покрытия удерживать некоторое количество масла
- хорошая агдезия
- низкий коэффициент трения
- электроизоляция
Для нанесения покрытия пригодны материалы:
- углеродистая сталь
- низколегированные и среднелегированные стали
- чугун
- сплавы с содержанием алюминия
Принцип действия
Химические вещества наносят на деталь для лучшего сопротивления коррозии. Покрывать можно кистью или при помощи распыления. Средства для устранения коррозии делятся на два типа:
- смываемые. Их недостатком является возможность повторного появления ржавчины с локализацией в любой области. Для предупреждения негативных последствий нанесенный слой необходимо качественно просушить и нанести антикоррозийный состав.
- не смываемые. Образуют прочный грунтовой слой, попадание влаги на который, нежелательно.
Для фосфатирования, в условиях производства, применяют такие растворы:
- соляная и серная кислоты в концентрации до 5% и с добавлением ингибиторов ржавчины
- ортофосфорная кислота с концентрацией от 15 до 30%. Она обладает свойством преобразования ржавчины в защитный слой и надежную защиту от повторной коррозии
- смесь окси-пропионовых кислот и масла с содержанием вазелина – образует из ржавчины солевые кристаллы для облегченного удаления с поверхности
Применение
Фосфатирование применяется перед нанесением слоя лакокрасочного покрытия, что повышает коррозионную стойкость в таких местах как:
- участки с изношенным и устаревшим покрытием
- участки после удаления окисла механическим инструментом.
До нанесения защитного слоя, изделие необходимо тщательно очистить от сора, пыли и масел. Выполнить обезжиривание при работе детали в особых условиях:
- погружение или контакт с ГСМ
- повышенная влажность
- органическая среда
После окончания высыхания на поверхности образуется пленка, защищающая металл. Однако ее стоит оберегать от контакта с агрессивными средами (кислотами, щелочами).
Разместить заказ
