-
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Токарные державки
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
- Резьбофрезы
-
- Оснастка для фрезерных станков
- Оснастка для токарных станков
- Цанги
- Индикаторы, датчики, приспособления
- Люнеты, ролики
- Подставки для закрепления оправок
- Плиты поверочные
- Шпиндели
-
-
- Токарно-фрезерные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
-
-
-
Услуга волочение
- Токарная обработка 139
- Фрезерная обработка 163
- Зубообработка 25
- Шлифование 71
- Механическая обработка 200
- Сварка 161
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 28
- Эрозия 39
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 130
- Инжиниринговые услуги 49
- Технологические услуги 47
- Гибка металла 162
- Покраска металла 61
- Металлоконструкции 28
- Изготовление деталей 566
- Обработка металлов давлением 92
- Литье металла 12
Волочение металла в Санкт-Петербурге
Волочение — один из распространенных способов обработки металлов под давлением, который заключается в протягивании металла через отверстие определенной формы и размера (волочильное очко). Очко может иметь любое сечение. В результате проведения этой технологической операции длина заготовки значительно увеличивается в сравнении с начальной, а поперечное сечение уменьшается. Способы волочения бывают сухим или мокрым, черновым и чистовым, в один или несколько проходов, в одну или несколько нитей, на горячем или холодном металле, с подвижной или вращающейся волоокой. Волочение металла выполняется с применением специализированного оборудования, которое называют волочильный агрегат.
Что такое волочение металла?
Это способ обработки давлением достаточно давно взят на вооружение металлургов. В процесс волочения поперечное сечение полученной заготовки становится меньше исходной, а длинна значительно увеличивается. Обязательное условия для выполнения этого типа обработки это наличие волочильного оборудования. На станке исходную заготовку протягивают через волочильное очко, которое меньше исходного сечения протягиваемой заготовки. На что следует обратить внимание:
- процесс, в большинстве случаев, выполняется на холодной заготовке
- придание определенных свойств путем отжига
- высокая производительность волочильного оборудования
- высокая скорость волочения (до 60 метров в секунду)
- полная автоматизация процесса волочения
- точность планируемых размеров продукции
- высокое качество поверхности продукции волочения
- минимальные допуски по размерам
- большое количество промежуточных обжигов
- необходимость термической обработки полученной продукции
- относительно небольшой выбор сечений для готовой продукции
Виды волочения
Предприятия, оказывающие услуги волочения, часто применяют барабанный способ протяжки, который повсеместно автоматизирован. Этот способ особенно актуален для работы с заготовками большой длины. Сечение готовой продукции обычно не бывает более 0,75 м, однако в случае пожеланий заказчика выпуск продукции и с более крупным сечением. Существует без обивочная волочильная технология, при которой заготовку не вытягивают из фильеры, а подают ее с другой стороны. Технология безоправочного волочения может ухудшать качество продукции, однако его широко применяют по причине упрощенного технологического процесса.
Применение технологии волочения на предприятиях
Последовательность технологического процесса обработки металла волочением такова:
- удаление окалины с заготовки
- сушка
- отжиг металла
- окантовочная обработка
- волочение
- термообработка
- возможно цинкование
- порезка в размер или намотка на барабан
При волочении алюминия, меди и их сплавов появляется пленка окислов. Чтобы ее устранить приходится применять серную кислоту, нагретую до температуры 40-45°С. Окалину тоже сбивается с помощью раствора кислоты, но в настоящее время все большее распространение получает механическая и электрохимическая очистка. Для уменьшения трения в процесс выполнения волочения, процесс может происходить сквозь емкости с эмульсионными смесями.
Разместить заказ
