Металлообработка на заказ Магазин инструмента и оснастки

Инструкция по охране труда при работе на фрезерных станках

16.03.2022
Инструкция по охране труда при работе на фрезерных станках


"Типовая инструкция по охране труда при работе на фрезерных станках. РД 153-34.0-03.290-00"
(утв. РАО "ЕЭС России" 17.03.2000)


Утверждаю
Первый заместитель
Председателя Правления
РАО "ЕЭС России"
О.В.БРИТВИН
17 марта 2000 года

Согласовано
Департамент генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и сетей
РАО "ЕЭС России"
14 марта 2000 года

ВРК "Электропрофсоюз"
15 марта 2000 года

Дата введения -
1 июля 2000 года

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

РД 153-34.0-03.290-00

ВВЕДЕНИЕ

Работа на фрезерных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

  • электрический ток;
  • мелкая стружка и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости;
  • отлетающие кусочки металла;
  • высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
  • повышенный уровень вибрации;
  • движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
  • недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.
Фрезеровщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.


1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на фрезерных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Фрезеровщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Рабочий, обслуживающий фрезерные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.5. Фрезеровщику запрещается:

  • работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
  • работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
  • стоять и проходить под поднятым грузом;
  • проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
  • заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
  • снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
  • мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.


2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Перед началом работы фрезеровщик обязан:

  • принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
  • надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
  • проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;
  • отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
  • проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;
  • проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

2.2. Фрезеровщику запрещается:

  • работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
  • применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления;
  • прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.


3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы фрезеровщик обязан:

  • перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
  • тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;
  • установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
  • поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
  • не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;
  • при возникновении вибрации остановить станок. Проверить крепление фрезы и приспособлений, применять меры к устранению вибрации;
  • фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;
  • не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;
  • набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;
  • после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;
  • при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;
  • обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении, при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;
  • при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;
  • при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;
  • подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;
  • врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;
  • пользоваться только исправной фрезой, если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;
  • при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;
  • не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками - сметками;
  • не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
  • остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) временного прекращения работы;

в) перерыва в подаче электроэнергии;

г) при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.2. Во время работы на станке фрезеровщику запрещается:

  • работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
  • брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
  • обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
  • на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
  • тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
  • пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
  • охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;
  • выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой, для этих целей следует использовать эластичную прокладку;
  • при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
  • во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
  • удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
  • оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке;
  • находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном.


4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.


5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

После окончания работ фрезеровщик обязан:

  • выключить станок и электродвигатель;
  • привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

г) смазать трущиеся части станка;

  • сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;
  • снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Оставить заявку
Разместите заказ по металлообработке и получите рачёт стоимости и срок изготовления
Разместить заказ
Разместите заказ и найдите исполнителей по металлообработке

Получите предложения и выберите лучшее из них - сэкономьте не только бюджет но и время на поиск!

Перейти

Товары из статьи

Смотреть все
Zegyo
Патрон BT50-SLN10-063 предназначен для фиксации режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком Weldon диаметром 10 мм, используется сверлильных, фрезерных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах
9 167 ₽
с НДС
Zegyo
Патрон SK30-MTA2-060 предназначен для фиксации сверл с хвостовиком Морзе MTA2, подходит для фрезерных станков с ЧПУ. Он крепится в шпинделе с помощью болта M16 и обеспечивает подачу охлаждающей жидкости через центральное отверстие
3 896 ₽
с НДС
Zegyo
Цанга зажимная DC06-3 используется для фиксации металлорежущего инструмента с диаметром хвостовика 3 мм в высокоскоростном фрезерном патроне типа DC
1 657 ₽
с НДС
Zegyo
Фрезерный патрон NT40-ER20-060 (DIN 2080, ISO 7388/1) обеспечивает надежную фиксацию осевого режущего инструмента в шпинделе станка
3 439 ₽
с НДС
Цанга HC20-10 для гидропластовых патронов, негерметичные, со сквозным отверстием для СОЖ
3 223 ₽
с НДС
Zegyo
Подвижный блок свободных (раздельных) модульных тисков ZQ84 ширина губок 125 мм
22 395 ₽
с НДС
Каталог
Токарные патроны
Дисковые фрезы
Державки (резцы) проходные
Державки проходные DTGNR / DTGNL Державки проходные EDJNR / EDJNL Державки проходные CTJNR / CTJNL Державки проходные DSSNR / DSSNL Державки проходные SVVCN Державки проходные MVUNR / MVUNL Державки проходные SWACR / SWACL Державки проходные SVACR / SVACL Державки проходные DCBNR / DCBNL Державки проходные MCKNR / MCKNL Державки проходные DCLNR / DCLNL Державки проходные WTENN Державки проходные SSBCR / SSBCL Державки проходные DDJNR / DDJNL Державки проходные WTJNR / WTJNL Державки проходные PRDCN Державки проходные EVJNR / EVJNL Державки проходные DDPNN Державки проходные WTQNR / WTQNL Державки проходные PSBNR / PSBNL Державки проходные DDQNR / DDQNL Державки проходные WWLNR / WWLNL Державки проходные PDNNR / PDNNL Державки проходные MSDNN Державки проходные MVVNN Державки проходные MRGNR / MRGNL Державки проходные DTFNR / DTFNL Державки проходные PTTNR / PTTNL Державки проходные CCLNR / CCLNL Державки проходные MVQNR / MVQNL Державки проходные SVABR / SVABL Державки проходные ECLNR / ECLNL Державки проходные SRDCN Державки проходные MSKNR / MSKNL Державки проходные DSKNR / DSKNL Державки проходные PDNNN Державки проходные MTQNR / MTQNL Державки проходные SRGCR / SRGCL Державки проходные CSKNR / CSKNL Державки проходные SSDCN Державки проходные MCRNR / MCRNL Державки проходные CSDNN Державки проходные PCBNR / PCBNL Державки проходные DTJNR / DTJNL Державки проходные MDPNN Державки проходные PWLNR / PWLNL Державки проходные DSDNN Державки проходные MTENN Державки проходные SVPCR / SVPCL Державки проходные SCLCR/ SCLCL Державки проходные MCLNR / MCLNL Державки проходные PSDNN Державки проходные PTFNR / PTFNL Державки проходные SVVBN Державки проходные MSBNR / MSBNL Державки проходные STGCR / STGCL Державки проходные CRDNN Державки проходные DCKNR / DCKNL Державки проходные SVJBR / SVJBL Державки проходные MRDNN Державки проходные PRACR / PRACL Державки проходные MWLNR / MWLNL Державки проходные MDQNR / MDQNL Державки проходные MTJNR / MTJNL Державки проходные DWLNR / DWLNL Державки проходные DSBNR / DSBNL Державки проходные SSKCR / SSKCL Державки проходные PRGCR / PRGCL Державки проходные MTFNR / MTFNL Державки проходные MCMNN Державки проходные MVJNR / MVJNL Державки проходные MDJNR / MDJNL Державки проходные PCLNR / PCLNL Державки проходные DVVNN Державки проходные SDACR / SDACL Державки проходные DCMNN Державки проходные SDNCN Державки проходные EWLNR / EWLNL Державки проходные SVQCR / SVQCL Державки проходные DVJNR / DVJNL Державки проходные SDJCR / SDJCL Державки проходные MCBNR / MCBNL Державки проходные SVHBR / SVHBL Державки проходные SSSCR / SSSCL Державки проходные SCACR / SCACL Дежавки (резцы) проходные SRACR / SRACL Державки проходные SVJCR / SVJCL Державки проходные MSSNR / MSSNL Державки проходные PTGNR / PTGNL Державки проходные PDJNR / PDJNL Державки проходные MTGNR / MTGNL Державки проходные PSSNR / PSSNL Державки проходные STFCR / STFCL
Токарные пластины
Оснастка для фрезерных станков
Фрезерные патроны MAS403 BT
Цанги главного шпинделя
Токарные пластины для внутреннего и наружного точения
Фрезерные патроны
Торцевые насадные фрезы
Оснастка для токарных станков
Фрезерные патроны ВВТ
Фрезерные пластины
Фрезерные пластины AOKT Фрезерные пластины AOMT Фрезерные пластины APGT Фрезерные пластины APHX Фрезерные пластины APKT Фрезерные пластины APMT Фрезерные пластины LOGU Фрезерные пластины LNER Фрезерные пластины LNGX Фрезерные пластины LNKT Фрезерные пластины LNMU Фрезерные пластины MPHT Фрезерные пластины NT-RKP Фрезерные пластины OFKT Фрезерные пластины ODMT Фрезерные пластины ONHU Фрезерные пластины PNEG Фрезерные пластины RCET Фрезерные пластины RCKT Фрезерные пластины RDET Фрезерные пластины RDEW Фрезерные пластины RDKW Фрезерные пластины RDMT Фрезерные пластины RDMW Фрезерные пластины RPET Фрезерные пластины RPEW Фрезерные пластины RPMT Фрезерные пластины RPMW Фрезерные пластины SDMT Фрезерные пластины SEEN Фрезерные пластины SDMW Фрезерные пластины SEET Фрезерные пластины SEHT Фрезерные пластины SEKN Фрезерные пластины SEMT Фрезерные пластины SPKN Фрезерные пластины SNGX Фрезерные пластины SNMX Фрезерные пластины SPMT Фрезерные пластины SPHX Фрезерные пластины TPKN Фрезерные пластины WDMT Фрезерные пластины XDGT Фрезерные пластины XNEX Фрезерные пластины XNGX Фрезерные пластины XNMX Фрезерные пластины XOMX Фрезерные пластины XPHT Фрезерные пластины XSEQ Фрезерные пластины ZNMU Фрезерные пластины ZOHX
Центры токарные упорные
Державки (резцы) расточные
Державки (резцы) отрезные, канавочные
Кулачки
Тиски станочные
Отрезные и канавочные токарные пластины
Цанги
Фрезерные патроны DIN69871 SK
Концевые фрезы
Пластины для корпусных сверл
Контактные датчики и модули
Фрезерные патроны DIN2080 NT
Державки (резцы) резьбовые
Фрезерные патроны с конусом Морзе
Люнеты, ролики
Фрезерные патроны с цилиндрическим хвостовиком
Переходные втулки
Фрезерные патроны DIN6499 HSK
Шпиндели
Штангенциркули
Сменные твердосплавные пластины
Токарные станки
Фрезы
Сверла твердосплавные
Статичные блоки VDI
Державки (резцы) токарные
Фасочные фрезы
Сверла из быстрорежущей стали
Сверла
Индикаторы
Сверла центровочные
Метчики
Мини-резцы твердосплавные
Мини-резцы токарные по металлу PSBDR Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMVR Мини-резцы для обработки внутренних фасок 45° PSBCR Мини-резцы для продольного растачивания PSBFR Мини-резцы для обработки внутренних канавок с полным радиусом PSBKR/MKR Мини-резцы для продольного растачивания PSBPR/MPR Мини-резцы для продольного растачивания PSBQR/MQR Мини-резцы для продольного растачивания PSBTR/MTR Мини-резцы для продольного растачивания 2PSBTR Мини-резцы для продольного растачивания PSBUR Мини-резцы для обработки внутренних канавок с радиусной фаской PSBWR/MGR Мини-резцы для обратного точения и обработки канавок PSBXR/MXR Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFL/MFL Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFR/MFR Мини-резцы для нарезания внутренней трапецеидальной резьбы 30° PSTIR Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 55° PSTIR/MIR Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 60° PSTIR/MIR Мини-резцы для обработки внутренних отверстий MNR Переходные втулки для мини-резцов
Развертки
Плашки и воротки
Зенковки
Зенкеры
Монолитный режущий инструмент
Микрометры
Корпусные сверла
Для электроэрозионных станков
Для державок и фрез
Заточные станки
Сверла со сменными головками
Электроэрозионные станки
Сборный режущий инструмент
Расточные системы
Вспомогательный инструмент
Лезвия отрезные
Центровки твердосплавные
Фрезы со сменными пластинами
Измерительный инструмент
Оборудование
Центровки из быстрорежущей стали
СОЖ, масла и аксессуары
Ступенчатые сверла HSS
Поворотные столы
Запчасти
Сувенирная продукция
Корончатые сверла HSS
Калибры промышленного назначения
Калибры для метрической резьбы (М)
СОЖ
Цанги токарные
Монолитный режущий инструмент
admin admin
Измерительный инструмент
Моя компания
Токарные патроны, резцедержатели
Вспомогательный инструмент
Оборудование
Вопрос по корпоративному порталу
Центры токарные вращающиеся
Для станков с ЧПУ
контактные щупы и принадлежности
Ручные токарные патроны
Фрезерные патроны MT-ER (для цанг ER)
Получить консультацию
Авторизация
Войдите на сайт через соцсети
или по логину и паролю:
Забыли пароль?
Регистрация пользователя
Регистрация через соцсети
или по логину и паролю:
Забыли пароль?
ООО «Росинтех»
ул. Белы Куна, д. 3, этаж 8, офис 809 192242 Санкт-Петербург, Россия
+7 (812) 309-76-27 , +7 (812) 309-76-27 , info@prom-market.com
Профессиональный подбор инструмента
Товар добавлен в сравнение Перейти