Металлообработка на заказ Магазин инструмента и оснастки

Инструкция по охране труда при обработке металла на токарном станке

09.12.2021
Инструкция по охране труда при обработке металла на токарном станке

"ТОИ Р-07-34-2000. Типовая инструкция по охране труда при обработке металла на токарном станке"
(утв. Приказом Рослесхоза от 12.05.2000 N 79)



Утверждена
Приказом Рослесхоза
от 12 мая 2000 г. N 79

Согласована
письмом ЦК профсоюза
работников лесных отраслей
Российской Федерации
от 13 апреля 2000 г. N 3-11/108


ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛА НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ


ТОИ Р-07-34-2000                                                                                                                       Дата введения - 1 июня 2000 года


1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Раздел излагается на основании Типовой инструкции "Общие требования безопасности при выполнении работ в цеховых условиях" ТОИ Р-07-26-2000.
Особенности условий труда, опасные и вредные производственные факторы, их воздействие на работника берутся из материалов аттестации рабочих мест конкретного типа токарного станка.

1.2. Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные при выполнении токарных работ, их возможное воздействие на работников: движущиеся по цеху механизмы, заготовки, агрегаты и узлы, перевозимые на карах и подаваемые кранбалками; движущиеся и вращающиеся части и режущие органы станков; отскакивающие при обработке металлическая стружка и осколки металла с повышенной температурой поверхности; электроток на корпусе станка, оборудования; повышенный уровень шума, недостаточная освещенность, загазованность рабочей зоны дыхания, сквозняки, пониженная (повышенная) температура воздуха.
Оптимальный перечень опасных и вредных производственных факторов, составленный по материалам аттестации рабочих мест и основных факторов п. 1.2, вносится в Р.1 "Общие требования безопасности" конкретной инструкции по охране труда лесхоза.
Возможные результаты воздействия опасных и вредных факторов на организм работника: травмирование движущимися машинами, механизмами, режущим инструментом, вылетающими стружкой и осколками металла, ожоги, травмы глаз; электротравмы, потеря трудоспособности и ее снижение от неблагоприятного воздействия шума, недостаточной освещенности, сквозняков, пониженной температуры воздуха, заболеваемость.

1.3. Для снижения воздействия на работника опасных и вредных производственных факторов он обеспечивается спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты, а по результатам аттестации рабочих мест дополнительными средствами защиты (защитными очками, респиратором и т.д.), что вносится в Коллективный договор.
Оптимальный набор средств индивидуальной защиты с учетом всех дополнений вносится в Р.1 "Общие требования безопасности" конкретной инструкции по охране труда лесхоза.


2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Привести в порядок и одеть спецодежду, обувь и предохранительные приспособления. У одежды не должны свисать концы, обшлага рукавов должны быть застегнуты, волосы убраны под головной убор; необходимо одеть соответствующую обувь, исключая легкую - тапочки, босоножки и т.п.

2.2. Проверить наличие и исправность: узлов и оборудования станка; ограждений передач, шкивов, приводных ремней; предохранителей, заземления (зануления); режущего инструмента, его фиксации и зажима, дополнительного инструмента и приспособлений; уровень масла в масленках; защитных экранов, очков; наличие охлаждающей жидкости; деревянной решетки у станка. Подводящие электрокабели должны быть защищены металлическими заземленными трубами, электрошкафы надежно закрыты, корпуса шкафов также заземлены. Необходимо отрегулировать местное освещение, обеспечив достаточную освещенность рабочей зоны, исключив слепящий поток света.

2.3. Проверить на холостом ходу станка: исправность и действие органов управления, фиксации рычагов включения и переключения передач; отсутствие биения и излишней слабины в шпинделе, салазках, суппорте, равномерность подачи охлаждающей жидкости.

2.4. Проверить исправность ручного инструмента: молоток прочно насажан и расклинен металлическим заершенным клином, рукоятка из прочной, вязкой древесины с гладкой поверхностью овальной формы; затыльники и бойки ударных инструментов должны иметь гладкую, выпуклую поверхность без выбоин, заусениц, трещин; длина зубила не менее - 150 мм, керна - 100 мм; напильники, отвертки и другие инструменты с заостренными концами должны быть плотно насажены на деревянные или пластмассовые рукоятки с металлическими бандажными кольцами; гаечные ключи соответствуют размерам гаек, губки - строго параллельны, без трещин и выбоин; крючок для удаления стружки не должен иметь ручку в виде петли.

2.5. Очистить от посторонних предметов рабочее место, разложить в соответствующем порядке рабочий и мерительный инструмент, указанный в п. 2.4, приспособления и заготовки.

2.6. При работе на станке запрещается работать в рукавицах, для предупреждения кожных заболеваний рук необходимо использовать специальные пасты и мази. Перед пуском станка убедиться в отсутствии в зоне его работы посторонних лиц.


3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Выполнять только порученную руководителем работу на закрепленном станке (станках), к управлению которыми имеется допуск и проведено обучение по охране труда.

3.2. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, без разрешения администрации не разрешать работать на станке другим станочникам.

3.3. Заметив нарушение инструкции другим рабочим или опасность для окружающих, предупредить об опасности и принять соответствующие меры.

3.4. При ремонте станка на пусковом устройстве вывесить аншлаг "Не включать - ремонт!".

3.5. Во время работы станка: не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств; не облокачиваться на станину, не класть детали, инструмент и т.п. на станок; не брать и не передавать через станок предметы; не доставать упавшие предметы из мест, где есть возможность захвата одежды или повреждений рук; для удаления опилок и стружки пользоваться специальными крючками или щетками-сметками, но не руками или подручным инструментом; остерегаться намотки стружки на деталь или инструмент, не направлять стружку на себя; не допускать на рабочие места посторонних лиц.

3.6. Детали и приспособления массой 3 - 16 кг устанавливать и снимать вдвоем с подручным, а более 16 кг - снимать с помощью подъемного механизма. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком.

3.7. Закрепляя деталь в кулачковом патроне (планшайбе), захватывать возможно большую ее длину в патроне. Не использовать патроны с изношенными рабочими поверхностями кулачков или губок.

3.8. Не допускается свинчивать патрон со шпинделя внезапным торможением. Свинчивать патрон ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона. Патрон (планшайбу) после установки на шпиндель необходимо закрепить.

3.9. При обработке деталей в центрах необходимо: перед постановкой центров убедиться в чистоте отверстия шпинделя и отсутствии задиров, выбоин и других повреждений конусов; следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей конусной частью центрового отверстия детали; не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль; при длине деталей, равной 12 и более ее диаметров, а также при силовом и скоростном резании применять дополнительные опоры (люнеты).

3.10. Устанавливать резец, используя специальные прокладки; резец должен располагаться по центру обрабатываемого изделия. После надежного закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.

3.11. Во избежание излома и вылета резца необходимо: зажимая резец, убедиться в отсутствии трещин пластинок или отрыва их от тела резца, при зажиме резца его вылет должен быть минимальным; подачу резца осуществлять плавно без ударов при вращении шпинделя, избегая глубокой подачи резца; перед остановкой станка сначала выключать вращение шпинделя.

3.12. При смене суппорта, установке, снятии, измерении и центрировании деталей и инструмента, при зачистке, шлифовании, шабровке и опиловке деталей необходимо отвести револьверную (резцовую) головку и суппорт с инструментом на безопасное расстояние так, чтобы оправки с режущим инструментом не были на одной оси с обрабатываемой деталью, а при смене патрона и деталей, кроме того, отодвинуть подальше заднюю бабку (центр).

3.13. Не оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали. Остерегаться удара режущим инструментом при повороте револьверной головки.

3.14. Не закладывать и не подавать рукой в шпиндель для обработки пруток во время работы станка.

3.15. Не класть инструмент, детали и т.п. на станину и крышку передней бабки.

3.16. При отрезании тяжелых частей деталей или заготовок не поддерживать отрезаемый конец руками.

3.17. При опиловке, шлифовке, зачистке деталей на станке необходимо: не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали; при наличии в деталях пазов и выемок их заделывать деревянными пробками; стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не переносить правую руку за деталь; при зачистке изделий на станке шкуркой или порошком пользоваться прижимными колодками.

3.18. При работе на резьботокарных станках необходимо дополнительно: устанавливать и закреплять гайки так, чтобы исключить возможность их вылета; для крепления не применять патроны и приспособления с выступающими неогражденными частями; не придерживать деталь руками во время ее обработки; хорошо заправить при установке концы прутков и болтов; при нарезании резьбы плашкой поддерживать клупы суппортом, а не руками; не касаться плашек пальцами для выявления ее режущих качеств. Запрещается во время вращения изделия или плашек измерять резьбу калибром.


4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении аварийной ситуации (резко изменился режим работы станка, заклинило станок либо его отдельные узлы, пробой изоляции электропроводки, перегрев и возгорание электродвигателя, появление дыма, гари и т.д.) необходимо: остановить и отключить станок, оборудование, принять меры по обеспечению личной безопасности и безопасности окружающих. Сообщить о происшествии мастеру, администрации, при травме оказать при необходимости доврачебную помощь (самопомощь), вызвать скорую помощь, по возможности сохранив обстановку происшествия, если это не повлечет опасность для окружающих.

4.2. При возникновении пожара приступить к его тушению имеющимися средствами, сообщить мастеру, администрации, при необходимости вызвать пожарную службу. При угрозе жизни - покинуть помещение согласно эвакуационному плану.


5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок и электрооборудование.

5.2. Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку специальными приспособлениями, инструмент, приспособления убрать в отведенные места, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся узлы станка, сложить детали и заготовки.

5.3. Убрать спецодежду, обувь и предохранительные приспособления в отведенные места.

5.4. Выполнить гигиенические процедуры.

5.5. О неисправностях сообщить мастеру, бригадиру, сменщику, занести их в журнал административно-общественного контроля.

Оставить заявку
Разместите заказ по металлообработке и получите рачёт стоимости и срок изготовления
Разместить заказ
Разместите заказ и найдите исполнителей по металлообработке

Получите предложения и выберите лучшее из них - сэкономьте не только бюджет но и время на поиск!

Перейти

Товары из статьи

Смотреть все
Держатель SBHA25-32-ZA для токарных станков используется для жесткой фиксации различного металлорежущего инструмента (расточные державки, фрезы, сверла, метчики, развертки)
3 538 ₽
с НДС
ENITUICE рекомендуем
Направляющие втулки для токарных станков
14 850 ₽ 16 500 ₽ - 10%
с НДС
TAIKI
Комплект сырых кулачков - набор из 3-х мягких кулачков SJ1007373B for 10'' (73H, 73W) TAIKI
18 708.30 ₽
с НДС
OLICNC
Упорный центр DC-C-MT3 предназначен для фиксации и точного базирования заготовки при токарной обработке на низкоскоростных режимах резания
1 137 ₽
с НДС
OLICNC
Инструментальный блок VDI THA-C3-3020 используется для фиксации токарных державок (резцов) и применяется для наружной обработки
9 886 ₽
с НДС
Инструментальный блок BOT-71X43-25-25x25 для болтового крепления "Bolt-on tool holder". Фиксация в револьверной головке станка осуществляется при помощи 4 болтов. Благодаря этому он обеспечивает надежное и точное крепление инструмента, что позволяет достичь высокого качества обработки деталей
5 428 ₽
с НДС
Каталог
Фрезерные патроны MAS403 BT
Токарные патроны
Дисковые фрезы
Монолитный режущий инструмент
Державки (резцы) проходные
Державки проходные DSSNR / DSSNL Державки проходные MVUNR / MVUNL Державки проходные SVVCN Державки проходные CTJNR / CTJNL Державки проходные EDJNR / EDJNL Державки проходные DTGNR / DTGNL Державки проходные SVACR / SVACL Державки проходные SWACR / SWACL Державки проходные DCBNR / DCBNL Державки проходные MCKNR / MCKNL Державки проходные SSBCR / SSBCL Державки проходные WTENN Державки проходные DCLNR / DCLNL Державки проходные DDJNR / DDJNL Державки проходные PRDCN Державки проходные WTJNR / WTJNL Державки проходные WTQNR / WTQNL Державки проходные PSBNR / PSBNL Державки проходные DDPNN Державки проходные EVJNR / EVJNL Державки проходные WWLNR / WWLNL Державки проходные PDNNR / PDNNL Державки проходные DDQNR / DDQNL Державки проходные MSDNN Державки проходные MRGNR / MRGNL Державки проходные MVVNN Державки проходные PTTNR / PTTNL Державки проходные DTFNR / DTFNL Державки проходные MVQNR / MVQNL Державки проходные CCLNR / CCLNL Державки проходные SVABR / SVABL Державки проходные ECLNR / ECLNL Державки проходные MSKNR / MSKNL Державки проходные SRDCN Державки проходные PDNNN Державки проходные DSKNR / DSKNL Державки проходные MTQNR / MTQNL Державки проходные SRGCR / SRGCL Державки проходные CSKNR / CSKNL Державки проходные SSDCN Державки проходные PCBNR / PCBNL Державки проходные MCRNR / MCRNL Державки проходные CSDNN Державки проходные MDPNN Державки проходные PWLNR / PWLNL Державки проходные DTJNR / DTJNL Державки проходные DSDNN Державки проходные MTENN Державки проходные SVPCR / SVPCL Державки проходные SCLCR/ SCLCL Державки проходные PSDNN Державки проходные MCLNR / MCLNL Державки проходные PTFNR / PTFNL Державки проходные SVVBN Державки проходные MSBNR / MSBNL Державки проходные CRDNN Державки проходные STGCR / STGCL Державки проходные SVJBR / SVJBL Державки проходные DCKNR / DCKNL Державки проходные PRACR / PRACL Державки проходные MRDNN Державки проходные MWLNR / MWLNL Державки проходные MDQNR / MDQNL Державки проходные DWLNR / DWLNL Державки проходные MTJNR / MTJNL Державки проходные SSKCR / SSKCL Державки проходные DSBNR / DSBNL Державки проходные PRGCR / PRGCL Державки проходные MTFNR / MTFNL Державки проходные MCMNN Державки проходные MVJNR / MVJNL Державки проходные PCLNR / PCLNL Державки проходные MDJNR / MDJNL Державки проходные DVVNN Державки проходные SDACR / SDACL Державки проходные DCMNN Державки проходные SDNCN Державки проходные EWLNR / EWLNL Державки проходные SVQCR / SVQCL Державки проходные SDJCR / SDJCL Державки проходные DVJNR / DVJNL Державки проходные MCBNR / MCBNL Державки проходные SVHBR / SVHBL Державки проходные SSSCR / SSSCL Державки проходные SCACR / SCACL Дежавки (резцы) проходные SRACR / SRACL Державки проходные SVJCR / SVJCL Державки проходные MSSNR / MSSNL Державки проходные PTGNR / PTGNL Державки проходные PDJNR / PDJNL Державки проходные MTGNR / MTGNL Державки проходные PSSNR / PSSNL Державки проходные STFCR / STFCL
Оснастка для фрезерных станков
Токарные пластины
Цанги главного шпинделя
Пластины для внутреннего и наружного точения
Фрезерные патроны
Державки (резцы) расточные
Оснастка для токарных станков
Торцевые насадные фрезы
Вспомогательный инструмент
Ручные токарные патроны
Фрезерные патроны ВВТ
Центры токарные упорные
Фрезерные пластины
Фрезерные пластины AOKT Фрезерные пластины AOMT Фрезерные пластины APGT Фрезерные пластины APHX Фрезерные пластины APKT Фрезерные пластины APMT Фрезерные пластины LOGU Фрезерные пластины LNER Фрезерные пластины LNGX Фрезерные пластины LNKT Фрезерные пластины LNMU Фрезерные пластины MPHT Фрезерные пластины NT-RKP Фрезерные пластины OFKT Фрезерные пластины ODMT Фрезерные пластины ONHU Фрезерные пластины PNEG Фрезерные пластины RCET Фрезерные пластины RCKT Фрезерные пластины RDET Фрезерные пластины RDEW Фрезерные пластины RDKW Фрезерные пластины RDMT Фрезерные пластины RDMW Фрезерные пластины RPET Фрезерные пластины RPEW Фрезерные пластины RPMT Фрезерные пластины RPMW Фрезерные пластины SDMT Фрезерные пластины SEEN Фрезерные пластины SDMW Фрезерные пластины SEET Фрезерные пластины SEHT Фрезерные пластины SEKN Фрезерные пластины SEMT Фрезерные пластины SPKN Фрезерные пластины SNGX Фрезерные пластины SNMX Фрезерные пластины SPMT Фрезерные пластины SPHX Фрезерные пластины TPKN Фрезерные пластины WDMT Фрезерные пластины XDGT Фрезерные пластины XNEX Фрезерные пластины XNGX Фрезерные пластины XNMX Фрезерные пластины XOMX Фрезерные пластины XPHT Фрезерные пластины XSEQ Фрезерные пластины ZNMU Фрезерные пластины ZOHX
Фрезерные патроны DIN69871 SK
Сборный режущий инструмент
Державки (резцы) отрезные, канавочные
Кулачки
Тиски станочные
Пластины отрезные и канавочные
Цанги
Концевые фрезы
Пластины для корпусных сверл
Измерительный инструмент
Контактные датчики и модули
Державки (резцы) резьбовые
Фрезерные патроны DIN2080 NT
Люнеты, ролики
Оборудование
Фрезерные патроны с конусом Морзе
Переходные втулки
СОЖ, масла и аксессуары
Фрезерные патроны с цилиндрическим хвостовиком
Фрезерные патроны DIN6499 HSK
Слесарный инструмент
Запчасти
Шпиндели
Сувенирная продукция
Статичные блоки VDI
Сверла твердосплавные
Штангенциркули
Сменные твердосплавные пластины
Токарные станки
Фрезы
Фасочные фрезы
Державки (резцы) токарные
Сверла
Сверла из быстрорежущей стали
Метчики
Индикаторы
Сверла центровочные
Мини-резцы твердосплавные
Мини-резцы токарные по металлу PSBDR Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMVR Мини-резцы для обработки внутренних фасок 45° PSBCR Мини-резцы для продольного растачивания PSBFR Мини-резцы для обработки внутренних канавок с полным радиусом PSBKR/MKR Мини-резцы для продольного растачивания PSBPR/MPR Мини-резцы для продольного растачивания PSBQR/MQR Мини-резцы для продольного растачивания PSBTR/MTR Мини-резцы для продольного растачивания 2PSBTR Мини-резцы для продольного растачивания PSBUR Мини-резцы для обработки внутренних канавок с радиусной фаской PSBWR/MGR/IMM Мини-резцы для обратного точения и обработки канавок PSBXR/MXR Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFL/MFL Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFR/MFR Мини-резцы для нарезания внутренней трапецеидальной резьбы 30° PSTIR Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 55° PSTIR/MIR Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 60° PSTIR/MIR Мини-резцы для обработки внутренних отверстий MNR Переходные втулки для мини-резцов
Развертки
Плашки и воротки
Зенковки
Зенкеры
Для электроэрозионных станков
Для державок и фрез
Заточные станки
Коронки
Сверла со сменными головками
Электроэрозионные станки
Корпусные сверла
Микрометры
Инструмент для снятия заусенцев
Борфрезы
Расточные системы
Лезвия отрезные
Фрезы со сменными пластинами
Центровки твердосплавные
Центровки из быстрорежущей стали
Ступенчатые сверла HSS
Поворотные столы
Корончатые сверла HSS
Калибры промышленного назначения
Калибры для метрической резьбы (М)
СОЖ
Цанги токарные
Измерительный инструмент
Моя компания
Вспомогательный инструмент
Оборудование
Токарные патроны, резцедержатели
Монолитный режущий инструмент
admin admin
Вопрос по корпоративному порталу
Центры токарные вращающиеся
Для станков с ЧПУ
Контактные щупы и принадлежности
Фрезерные патроны MT-ER (для цанг ER)
Получить консультацию
Авторизация
Войдите на сайт через соцсети
или по логину и паролю:
Забыли пароль?
Регистрация пользователя
Регистрация через соцсети
или по логину и паролю:
Забыли пароль?
ООО «Росинтех»
ул. Белы Куна, д. 3, этаж 8, офис 809 192242 Санкт-Петербург, Россия
+7 (812) 309-76-27 , +7 (812) 309-76-27 , info@prom-market.com
Профессиональный подбор инструмента
Товар добавлен в сравнение Перейти