-
- Фрезы
- Сверла
- Метчики
- Резьбофрезы
-
Мини-резцы твердосплавные
- Мини-резцы токарные по металлу PSBDR
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMVR
- Мини-резцы для обработки внутренних фасок 45° PSBCR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBFR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с полным радиусом PSBKR/MKR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBPR/MPR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBQR/MQR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBTR/MTR
- Мини-резцы для продольного растачивания 2PSBTR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBUR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с радиусной фаской PSBWR/MGR
- Мини-резцы для обратного точения и обработки канавок PSBXR/MXR
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFL/MFL
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFR/MFR
- Мини-резцы для нарезания внутренней трапецеидальной резьбы 30° PSTIR
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 55° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 60° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для обработки внутренних отверстий MNR
- Переходные втулки для мини-резцов
- Развертки
- Плашки и воротки
- Зенковки
- Зенкеры
![UFS]()
![PMshop]()
![StimZet]()
![TLX]()
![Wilson]()
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Державки (резцы) токарные
- Сверла со сменными головками
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
![HARTO]()
![HardStone]()
![Nikko Tools]()
-
-
Оснастка для фрезерных станков
- Фрезерные патроны
- Тиски станочные
- Цанги
- Штревели
- Параллельки/Блоки плоскопараллельные
- Наборы прижимов
- Ключи гаечные
- Магнитные захваты
- Вставки для метчиков
- Винтовые домкраты для прихватов
- Расточные системы
- Приспособления для оправок
- Приспособления для очистки конуса шпинделя
- Системы нулевого базирования
- Цанговые зажимы
- Задняя бабка TS
- Гайки для цанг
- Поворотные столы
- Кромкоискатели
-
Оснастка для токарных станков
- Токарные патроны
- Центры токарные упорные
- Кулачки
- Приспособления для расточки кулачков
- Цанговые патроны
- Переходные втулки
- Сухари пазовые
- Приводные блоки
- Статичные блоки VDI
- Статичные блоки ВМТ
- Статичные блоки ВОТ
- Барпуллеры
- Держатели осевого инструмента
- Цанги токарные
- Комплект уплотнителей
- Центры токарные вращающиеся
- Контактные датчики и модули
- Люнеты, ролики
- Шпиндели
- контактные щупы и принадлежности
![Evermore]()
![PMshop]()
![Pioneer]()
![AUTOSTRONG]()
![Zegyo]()
-
Оснастка для фрезерных станков
-
- Штангенциркули
- Глубинометры
- Индикаторы
- Линейки
- Микрометры
- Чугунные плиты
- Калибры промышленного назначения
![TLX]()
![CNIC]()
![Micron]()
-
- Токарные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Вертикальные фрезерные центры с ЧПУ
- Ленточнопильные станки
- Заточные станки
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
![SGM]()
![Алмаз-Антей]()
![PMshop]()
![Legao]()
-
![Taguti]()
![PM]()
-
![Nikko Tools]()
![Sant]()
![PM]()
![PMshop]()
![Taguti]()
-
![PM]()
![PMshop]()
Услуга холодное газодинамическое напыление
- Токарная обработка 139
- Фрезерная обработка 163
- Зубообработка 25
- Шлифование 71
- Механическая обработка 200
- Сварка 161
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 28
- Эрозия 39
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 130
- Инжиниринговые услуги 49
- Технологические услуги 47
- Гибка металла 162
- Покраска металла 61
- Металлоконструкции 28
- Изготовление деталей 566
- Обработка металлов давлением 92
- Литье металла 12
Для создания защитного слоя или декоративного оформления возможна обработка заготовки газо-динамическим напылением. Покрытие приспособлено к нанесению на разнообразные материалы и поверхности. В этом способе создание слоя выполняется частицами используемого вещества. Газо-динамическое напыление подразделяется на два способа - холодное и импульсное. При первом способе используемое вещество не нагревают, а скорость обеспечивается за счет газового потока. Другой способ характеризуется умеренным нагревом частиц и приданию им скоростей серией ударных волн определенной частоты.
Газо-динамическое напыление
Целью технологии является получение определенных свойств на поверхности обрабатываемых деталей. Сфера применения методики распространяется не только на стальные детали, но и на различные неметаллические материалы. С ее помощью происходит увеличение пределов прочности поверхностей, улучшение теплопроводности, возрастает коррозионная устойчивость или происходит восстановление геометрических форм и размеров.
Такие услуги оказывают специализированные предприятия, имеющие в своем распоряжении современное оборудование и квалифицированных опытных специалистов. Они качественно выполняют поставленные задачи любой сложности.
Во множестве случаев поверхность металлизируют, придавая ей адгезивные свойства. Связь покрытия с заготовкой или изделием получается очень крепкой. В качестве напыляемого сырья применяются только металлические порошки, имеющие в своем составе керамические добавки в различных пропорциях, что многократно снижает себестоимость методики и не ухудшает ее итоговый результат. Так называемый холодный способ нанесения порошка представляет собой попадание и фиксацию на поверхности заготовки частиц металла с крупностью зерна от 0,01 до 50 мкм, либо составов содержащих такие частицы. Их разгоняют до предусмотренной технологией скорости воздушной струей или напором озона и гелия. Эти покрытия называются порошковыми. В них используются элементы или смеси металлов алюминия, цинка и никеля. Частицы можно напылять холодным и горячим способом. Максимальная температура горячей среды может быть доведена до 700°С. В тот момент, когда смесь контактирует с деталью, возникает трансформация и переход кинетической энергии в тепловую – как следствие на поверхности образуется прочный слой. Наносить смеси порошка возможно на металлические поверхности. Обработке подвергаются бетонные изделия, предметы из стекла и керамики – что многократно увеличивает сферу применения методики и разнообразие специфических свойств поверхностей.
Газо-динамическое напыление может осуществляться под высоком или низким давлением. Под высоким давлением подаются азот и гелий (частицы металла подаются под давлением более 15 атм). При низком давлении – используют струю сжатого воздуха с давлением до 10 атм. Еще одно имеющееся различие способов - температуре рабочей среды.
Процесс складывается из следующих технологических этапов:
- тщательная обработка, очистка от загрязнений и подготовка детали к нанесению порошка
- нагрев газообразных сред до нужной температуры
- распыление под давлением смеси газа и порошка через сопло
- контакт струи газа с плоскостью изделия
Стоимость такой услуги в Санкт-Петербурге, Москве, Екатеринбурге и Челябинске вполне конкурентоспособна и пользуется спросом среди заказчиков. Не стоит доверять такую ответственную работу неквалифицированным или имеющим негативные отзывы предприятиям.
Разместить заказ
