-
- Фрезы
- Сверла
- Метчики
- Резьбофрезы
-
Мини-резцы твердосплавные
- Мини-резцы токарные по металлу PSBDR
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMVR
- Мини-резцы для обработки внутренних фасок 45° PSBCR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBFR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с полным радиусом PSBKR/MKR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBPR/MPR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBQR/MQR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBTR/MTR
- Мини-резцы для продольного растачивания 2PSBTR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBUR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с радиусной фаской PSBWR/MGR
- Мини-резцы для обратного точения и обработки канавок PSBXR/MXR
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFL/MFL
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFR/MFR
- Мини-резцы для нарезания внутренней трапецеидальной резьбы 30° PSTIR
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 55° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 60° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для обработки внутренних отверстий MNR
- Переходные втулки для мини-резцов
- Развертки
- Плашки и воротки
- Зенковки
- Зенкеры
![UFS]()
![PMshop]()
![StimZet]()
![TLX]()
![Wilson]()
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Державки (резцы) токарные
- Сверла со сменными головками
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
![HARTO]()
![HardStone]()
![Nikko Tools]()
-
-
Оснастка для фрезерных станков
- Фрезерные патроны
- Тиски станочные
- Цанги
- Штревели
- Параллельки/Блоки плоскопараллельные
- Наборы прижимов
- Ключи гаечные
- Магнитные захваты
- Вставки для метчиков
- Винтовые домкраты для прихватов
- Расточные системы
- Приспособления для оправок
- Приспособления для очистки конуса шпинделя
- Системы нулевого базирования
- Цанговые зажимы
- Задняя бабка TS
- Гайки для цанг
- Поворотные столы
- Кромкоискатели
-
Оснастка для токарных станков
- Токарные патроны
- Центры токарные упорные
- Кулачки
- Приспособления для расточки кулачков
- Цанговые патроны
- Переходные втулки
- Сухари пазовые
- Приводные блоки
- Статичные блоки VDI
- Статичные блоки ВМТ
- Статичные блоки ВОТ
- Барпуллеры
- Держатели осевого инструмента
- Цанги токарные
- Комплект уплотнителей
- Центры токарные вращающиеся
- Контактные датчики и модули
- Люнеты, ролики
- Шпиндели
- контактные щупы и принадлежности
![Evermore]()
![PMshop]()
![Pioneer]()
![AUTOSTRONG]()
![Zegyo]()
-
Оснастка для фрезерных станков
-
- Штангенциркули
- Глубинометры
- Индикаторы
- Линейки
- Микрометры
- Чугунные плиты
- Калибры промышленного назначения
![TLX]()
![CNIC]()
![Micron]()
-
- Токарные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Вертикальные фрезерные центры с ЧПУ
- Ленточнопильные станки
- Заточные станки
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
![SGM]()
![Алмаз-Антей]()
![PMshop]()
![Legao]()
-
![Taguti]()
![PM]()
-
![Nikko Tools]()
![Sant]()
![PM]()
![PMshop]()
![Taguti]()
-
![PM]()
![PMshop]()
Услуга волочение
- Токарная обработка 139
- Фрезерная обработка 163
- Зубообработка 25
- Шлифование 71
- Механическая обработка 200
- Сварка 161
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 28
- Эрозия 39
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 130
- Инжиниринговые услуги 49
- Технологические услуги 47
- Гибка металла 162
- Покраска металла 61
- Металлоконструкции 28
- Изготовление деталей 566
- Обработка металлов давлением 92
- Литье металла 12
Волочение — один из распространенных способов обработки металлов под давлением, который заключается в протягивании металла через отверстие определенной формы и размера (волочильное очко). Очко может иметь любое сечение. В результате проведения этой технологической операции длина заготовки значительно увеличивается в сравнении с начальной, а поперечное сечение уменьшается. Способы волочения бывают сухим или мокрым, черновым и чистовым, в один или несколько проходов, в одну или несколько нитей, на горячем или холодном металле, с подвижной или вращающейся волоокой. Волочение металла выполняется с применением специализированного оборудования, которое называют волочильный агрегат.
Что такое волочение металла?
Это способ обработки давлением достаточно давно взят на вооружение металлургов. В процесс волочения поперечное сечение полученной заготовки становится меньше исходной, а длинна значительно увеличивается. Обязательное условия для выполнения этого типа обработки это наличие волочильного оборудования. На станке исходную заготовку протягивают через волочильное очко, которое меньше исходного сечения протягиваемой заготовки. На что следует обратить внимание:
- процесс, в большинстве случаев, выполняется на холодной заготовке
- придание определенных свойств путем отжига
- высокая производительность волочильного оборудования
- высокая скорость волочения (до 60 метров в секунду)
- полная автоматизация процесса волочения
- точность планируемых размеров продукции
- высокое качество поверхности продукции волочения
- минимальные допуски по размерам
- большое количество промежуточных обжигов
- необходимость термической обработки полученной продукции
- относительно небольшой выбор сечений для готовой продукции
Виды волочения
Предприятия, оказывающие услуги волочения, часто применяют барабанный способ протяжки, который повсеместно автоматизирован. Этот способ особенно актуален для работы с заготовками большой длины. Сечение готовой продукции обычно не бывает более 0,75 м, однако в случае пожеланий заказчика выпуск продукции и с более крупным сечением. Существует без обивочная волочильная технология, при которой заготовку не вытягивают из фильеры, а подают ее с другой стороны. Технология безоправочного волочения может ухудшать качество продукции, однако его широко применяют по причине упрощенного технологического процесса.
Применение технологии волочения на предприятиях
Последовательность технологического процесса обработки металла волочением такова:
- удаление окалины с заготовки
- сушка
- отжиг металла
- окантовочная обработка
- волочение
- термообработка
- возможно цинкование
- порезка в размер или намотка на барабан
При волочении алюминия, меди и их сплавов появляется пленка окислов. Чтобы ее устранить приходится применять серную кислоту, нагретую до температуры 40-45°С. Окалину тоже сбивается с помощью раствора кислоты, но в настоящее время все большее распространение получает механическая и электрохимическая очистка. Для уменьшения трения в процесс выполнения волочения, процесс может происходить сквозь емкости с эмульсионными смесями.
Разместить заказ
