Универсальная токарная обработка – это технологический процесс производства металлических деталей методом круглой или конусной обточки. Универсальность точения создается большим набором дополнительных функций, таких как внутренняя расточка, нарезание резьбы, сверление, фрезерование и шлифовка. Технология универсального точения рассчитана на производство, как серийных, так и штучных деталей средних габаритов.
Высокое качество и производительность точения на универсальных станках достигается рядом конструкционных решений, которые отличает современное высокотехнологичное оборудование от «самоточек» прошлого века. К ним относится:
Многофункциональность универсального токарного оборудования требует высокой квалификации оператора, так как в технологии используются различные методы обработки металла.
Универсальная обработка заготовок на токарных станках производится вращением заготовки вокруг горизонтальной оси и продольной или поперечной подачей режущего инструмента. Движение резца может производиться вручную оператором или автоматически от привода станка. В зависимости от вида подачи и типа режущего инструмента выполняется:
Универсальное точение подразумевает работу с заготовками диаметром не более 2.0 м и длиной – до 200 мм. Более габаритные детали обрабатываются на станках револьверного типа с вертикальным расположением шпинделя и имеющих усиленный ребрами жесткости корпус.
Универсальная обработка металла применяется в производстве валов, муфт, гаек, колец, шайб, шкивов, а также более сложных деталей – зубчатых колес, изделий с фасонными поверхностями. К достоинствам технологии относится:
Универсальные токарные станки – основное оборудование, как производственных, так и ремонтных компаний. Технология широко используется во всех отраслях народного хозяйства для изготовления отдельных изделий, а также продукции средне- и крупносерийного производства.
Разместить заказ
