Описываемая технология отличается тем, что расплавленный металл разливается под давлением. При этом способе в качестве модельной оснастки применяют стальные пресс-формы и подают в неё металл под давлением в 7 - 700 МПа. Чаще эта технология применяется для отливки изделий из цветных металлов, реже для стали. Отливки, полученные в результате такого литья, обладают повышенными показателями плотности и не требуют значительной обработки поверхности. Способ, в том числе, применяется для получения тонкостенных отливок и резьбовых профилей.
Автоматизация оборудования задействованного в производственном процессе позволяет значительно увеличивать производительность. Подаваемый в пресс-форму под давлением расплав наполняет все пустоты и постепенно кристаллизуется по мере падения температуры. Пресс-форма состоит из динамической и стационарной частей. Подвижная часть пресс-формы передвигается по направляющим и накрывает стационарную половину, закрепленную неподвижно на плите. Перед разливкой металла пресс-форма обрабатывается специализированными растворами для удобства отделение готовой отливки. Разливка металла может выполняться как в холодные, так и в нагретые камеры в зависимости от материала, из которых они изготовлены и техническим характеристиками.
Под действием давлением при разливке отливки приобретают увеличенные показатели твердости, прочности и качества поверхности. Появляется возможность получения более точных геометрических размеров и толщины стенок отливки. Отсутствует необходимость выбивания остывших деталей из пресс-форм. Современное оборудование позволяет изменять нагнетаемое давление и менять скорость литья.
Однако и этот способ имеет свои существенные недостатки:
При помощи технологии литья под давлением изготавливают отливки для:
Разместить заказ
