-
- Фрезы
- Сверла
- Метчики
- Резьбофрезы
-
Мини-резцы твердосплавные
- Мини-резцы токарные по металлу PSBDR
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMVR
- Мини-резцы для обработки внутренних фасок 45° PSBCR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBFR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с полным радиусом PSBKR/MKR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBPR/MPR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBQR/MQR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBTR/MTR
- Мини-резцы для продольного растачивания 2PSBTR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBUR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с радиусной фаской PSBWR/MGR
- Мини-резцы для обратного точения и обработки канавок PSBXR/MXR
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFL/MFL
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFR/MFR
- Мини-резцы для нарезания внутренней трапецеидальной резьбы 30° PSTIR
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 55° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 60° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для обработки внутренних отверстий MNR
- Переходные втулки для мини-резцов
- Развертки
- Плашки и воротки
- Зенковки
- Зенкеры
![UFS]()
![PMshop]()
![StimZet]()
![TLX]()
![Wilson]()
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Державки (резцы) токарные
- Сверла со сменными головками
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
![HARTO]()
![HardStone]()
![Nikko Tools]()
-
-
Оснастка для фрезерных станков
- Фрезерные патроны
- Тиски станочные
- Цанги
- Штревели
- Параллельки/Блоки плоскопараллельные
- Наборы прижимов
- Ключи гаечные
- Магнитные захваты
- Вставки для метчиков
- Винтовые домкраты для прихватов
- Расточные системы
- Приспособления для оправок
- Приспособления для очистки конуса шпинделя
- Системы нулевого базирования
- Цанговые зажимы
- Задняя бабка TS
- Гайки для цанг
- Поворотные столы
- Кромкоискатели
-
Оснастка для токарных станков
- Токарные патроны
- Центры токарные упорные
- Кулачки
- Приспособления для расточки кулачков
- Цанговые патроны
- Переходные втулки
- Сухари пазовые
- Приводные блоки
- Статичные блоки VDI
- Статичные блоки ВМТ
- Статичные блоки ВОТ
- Барпуллеры
- Держатели осевого инструмента
- Цанги токарные
- Комплект уплотнителей
- Центры токарные вращающиеся
- Контактные датчики и модули
- Люнеты, ролики
- Шпиндели
- контактные щупы и принадлежности
![Evermore]()
![PMshop]()
![Pioneer]()
![AUTOSTRONG]()
![Zegyo]()
-
Оснастка для фрезерных станков
-
- Штангенциркули
- Глубинометры
- Индикаторы
- Линейки
- Микрометры
- Чугунные плиты
- Калибры промышленного назначения
![TLX]()
![CNIC]()
![Micron]()
-
- Токарные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Вертикальные фрезерные центры с ЧПУ
- Ленточнопильные станки
- Заточные станки
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
![SGM]()
![Алмаз-Антей]()
![PMshop]()
![Legao]()
-
![Taguti]()
![PM]()
-
![Nikko Tools]()
![Sant]()
![PM]()
![PMshop]()
![Taguti]()
-
![PM]()
![PMshop]()
Услуга газотермическое напыление
- Токарная обработка 139
- Фрезерная обработка 163
- Зубообработка 25
- Шлифование 71
- Механическая обработка 200
- Сварка 161
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 28
- Эрозия 39
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 130
- Инжиниринговые услуги 49
- Технологические услуги 47
- Гибка металла 162
- Покраска металла 61
- Металлоконструкции 28
- Изготовление деталей 566
- Обработка металлов давлением 92
- Литье металла 12
Нанесение покрытия методом газо-термического напыления выполняется путем нагрева, эмульгирования и распыления материала тонким слоем по поверхности обрабатываемого материала. Распыление происходит при помощи потока газа или плазмы. Процесс газо-термического напыления может быть выполнен несколькими методами:
- газопламенный
- газопламенный скоростной
- детонационный
- плазменный
- электродуговой металлизации
- напыление с оплавлением
Результатами этого метода будет получение дателями или конструкциями повышенной стойкости к износу, сопротивлению коррозии. Также технология используется для восстановления мелких дефектов на деталях (до нескольких микрон), образования покрытий стойких к механическим повреждениям и обладающих электроизоляционными свойствами.
Газотермическое напыление
Газотермическим напылением называют способ обработки металлических деталей, при котором изделие покрывается специальным защитным слоем. Это понятие применимо ко многим технологиям касающимся обработке заготовок различными составами. Во многих случаях, обработку можно применять для изделий из пластика.
Получаемое, таким образом покрытие, значительно увеличивает ресурс изделия и делает возможным восстановление мелких сколов или задиров. Технология считается энергоэффективной. Для оказания таких услуг, предприятие должно располагать опытными специалистами и специальным оборудованием, позволяющим выполнять качественную обработку. Практически на любом металлообрабатывающем производстве, есть участки оказывающие такого рода услуги.
Суть технологии
Для напыления используются порошкообразные материалы или имеющие вид прутков. Заготовки размещают в печи и нагревают до высоких температур. Затем под давлением, с помощью газа или сжатого воздуха, в камеру распыляется рабочий состав. С его помощью реактив доставляется на поверхность детали. В условиях высокой температуры окружающей среды частицы максимально качественно заполняют все неровности поверхности. Остывая, нанесенный состав формирует защитный слой, который дает детали все вышеописанные эксплуатационные преимущества.
Прослеживается аналогия с процессом сварки, разница состоит лишь в целях процесса, так как сварка предназначена для создания прочного и жесткого соединения металлоконструкций или их частей. Главная цель газотермического напыления - защита поверхности от разрушительных внешних воздействий.
Актуальность защитных покрытий только возрастает, в последнее время. Надежные и устойчивые покрытия становятся все более популярными и выгодными с экономической точки зрения. Все больше предприятий работающих с металлом осознают необходимость его нанесения. Технология максимально эффективна для исключения негативного влияния окружающей или рабочей среды и позволяет значительно снизить разрушительные процессы и продлить срок жизни изделия. Минимизируется коррозия, эрозия и влияние высоких температур и химически активных сред. Возможно создание электроизоляционных покрытий, устойчивых к температурным перепадам или обладающих экранирующими свойствами.
В Санкт-Петербурге, Москве и других городах, с такими методиками работает множество крупных и малых предприятий.
