-
- Фрезы
- Сверла
- Метчики
- Резьбофрезы
-
Мини-резцы твердосплавные
- Мини-резцы токарные по металлу PSBDR
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMVR
- Мини-резцы для обработки внутренних фасок 45° PSBCR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBFR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с полным радиусом PSBKR/MKR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBPR/MPR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBQR/MQR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBTR/MTR
- Мини-резцы для продольного растачивания 2PSBTR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBUR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с радиусной фаской PSBWR/MGR
- Мини-резцы для обратного точения и обработки канавок PSBXR/MXR
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFL/MFL
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFR/MFR
- Мини-резцы для нарезания внутренней трапецеидальной резьбы 30° PSTIR
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 55° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 60° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для обработки внутренних отверстий MNR
- Переходные втулки для мини-резцов
- Развертки
- Плашки и воротки
- Зенковки
- Зенкеры
![TLX]()
![YAMAWA]()
![SHTAIN]()
![CNIC]()
![PMshop]()
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Державки (резцы) токарные
- Сверла со сменными головками
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
![HardStone]()
![Nikko Tools]()
![HARTO]()
-
-
Оснастка для фрезерных станков
- Фрезерные патроны
- Тиски станочные
- Цанги
- Штревели
- Параллельки/Блоки плоскопараллельные
- Наборы прижимов
- Ключи гаечные
- Магнитные захваты
- Вставки для метчиков
- Винтовые домкраты для прихватов
- Расточные системы
- Приспособления для оправок
- Приспособления для очистки конуса шпинделя
- Системы нулевого базирования
- Цанговые зажимы
- Задняя бабка TS
- Гайки для цанг
- Поворотные столы
- Кромкоискатели
-
Оснастка для токарных станков
- Токарные патроны
- Центры токарные упорные
- Кулачки
- Приспособления для расточки кулачков
- Цанговые патроны
- Переходные втулки
- Сухари пазовые
- Приводные блоки
- Статичные блоки VDI
- Статичные блоки ВМТ
- Статичные блоки ВОТ
- Барпуллеры
- Держатели осевого инструмента
- Цанги токарные
- Комплект уплотнителей
- Центры токарные вращающиеся
- Контактные датчики и модули
- Люнеты, ролики
- Шпиндели
- контактные щупы и принадлежности
![AUTOSTRONG]()
![CUTTER]()
![ANN WAY]()
![HOMGE]()
![Evermore]()
-
Оснастка для фрезерных станков
-
- Штангенциркули
- Глубинометры
- Индикаторы
- Линейки
- Микрометры
- Чугунные плиты
- Калибры промышленного назначения
![Micron]()
![CNIC]()
![TLX]()
-
- Токарные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Вертикальные фрезерные центры с ЧПУ
- Ленточнопильные станки
- Заточные станки
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
![PMshop]()
![Алмаз-Антей]()
![Legao]()
![SGM]()
-
![PM]()
![Taguti]()
-
![Taguti]()
![Nikko Tools]()
![Sant]()
![PM]()
![PMshop]()
-
![PM]()
![PMshop]()
Услуга сорбитизация
- Токарная обработка 139
- Фрезерная обработка 163
- Зубообработка 25
- Шлифование 71
- Механическая обработка 200
- Сварка 161
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 28
- Эрозия 39
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 130
- Инжиниринговые услуги 49
- Технологические услуги 47
- Гибка металла 162
- Покраска металла 61
- Металлоконструкции 28
- Изготовление деталей 566
- Обработка металлов давлением 92
- Литье металла 12
Данная технология применяется для увеличения таких показателей металла, как прочность и износостойкость во всем сечении металла. В ходе выполнения операции заготовку необходимо нагреть до высокой температуры 800-950 ºС и охладить в жидкости имеющей температуру 300-500 ºС. Охлаждение допускается проводить в масляной среде, охлаждающих технических жидкостях (СОЖ) или воздушной струёй. Охлаждение контролируемое и выполняется со скоростью от 100-600 ºС в минуту.
Понятие сорбитизации?
Это разновидность термообработки среднеуглеродистых сплавов, необходимая для образования структуры сорбитной или трооститной составляющих стали, которые обладают повышенными показателями износостойкости и прочности.
Особенности технологии
Ход описываемой технологии предусматривает нагрев заготовки до температур 800–950 °C и охлаждение несколькими способами со скоростью 100–600 °С в минуту. Охлаждение необходимо осуществлять погружая металл в жидкость, распыляя её по поверхности или струёй сжатого воздуха. Этот процесс еще называют закалкой с самоотпуском.
Необходимое количество тепла сохраняется в структуре металла благодаря расчетам интенсивности закалки поверхностного слоя. Зачастую технология применяется для производства малолегированной и углеродистой стали, но процесс возможен и для любых закаливаемых сталей.
Целью сорбитизации является придание обрабатываемой заготовке однородной структуры троостита (сорбита) с увеличенными износостойкостью и прочностью. Отличие троостита от сорбита заключается в меньшем размере цементитных включений отличной от сорбита температурой образования.
Применение на производстве
Сорбитизацией обрабатывают металлические изделия на которые, в процессе их функционирования, будут оказываться ударные нагрузки. Им необходимо придать свойства повышающие износостойкость, прочность и вязкость для сопротивления усталостным напряжениям.
В настоящее время эта технология очень востребована и на всех краностроительных и металлургических предприятиях. Крупные и средние предприятия, которые имеют в наличии оборудование и специалистов для оказания такой услуги, применяют способ для термического упрочнения таких изделий как:
- рельсы
- колесные бандажи ж/д транспорта
- проволока
- крановые ходовые колеса
При упрочнении колес важно получить необходимую износостойкость деталей. В числе достоинств технологии отмечают сокращение срока термообработки, повышение прочности внешних слоев или на заданную глубину. Также отсутствует расслаивание металла колес у поверхности качения, в отличие от обработки токами высокой частоты.
Способом прерывистой закалки с отпуском достигается увеличение толщину закаленного слоя на глубину до 50–70 мм, однако в этом случае изменение твердости металла происходит постепенно, с увеличением глубины изделия.
Разместить заказ
