-
- Фрезы
- Сверла
- Метчики
- Резьбофрезы
-
Мини-резцы твердосплавные
- Мини-резцы токарные по металлу PSBDR
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMVR
- Мини-резцы для обработки внутренних фасок 45° PSBCR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBFR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с полным радиусом PSBKR/MKR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBPR/MPR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBQR/MQR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBTR/MTR
- Мини-резцы для продольного растачивания 2PSBTR
- Мини-резцы для продольного растачивания PSBUR
- Мини-резцы для обработки внутренних канавок с радиусной фаской PSBWR/MGR
- Мини-резцы для обратного точения и обработки канавок PSBXR/MXR
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFL/MFL
- Мини-резцы для обработки торцевых канавок PSMFR/MFR
- Мини-резцы для нарезания внутренней трапецеидальной резьбы 30° PSTIR
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 55° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для нарезания внутренней резьбы неполного профиля 60° PSTIR/MIR
- Мини-резцы для обработки внутренних отверстий MNR
- Переходные втулки для мини-резцов
- Развертки
- Плашки и воротки
- Зенковки
- Зенкеры
![StimZet]()
![Nuova C.U.M.E.T.]()
![CNIC]()
![OSAWA]()
![SHTAIN]()
-
- Сменные твердосплавные пластины
- Державки (резцы) токарные
- Сверла со сменными головками
- Корпусные сверла
- Фрезы со сменными пластинами
![Nikko Tools]()
![HardStone]()
![HARTO]()
-
-
Оснастка для фрезерных станков
- Фрезерные патроны
- Тиски станочные
- Цанги
- Штревели
- Параллельки/Блоки плоскопараллельные
- Наборы прижимов
- Ключи гаечные
- Магнитные захваты
- Вставки для метчиков
- Винтовые домкраты для прихватов
- Расточные системы
- Приспособления для оправок
- Приспособления для очистки конуса шпинделя
- Системы нулевого базирования
- Цанговые зажимы
- Задняя бабка TS
- Гайки для цанг
- Поворотные столы
- Кромкоискатели
-
Оснастка для токарных станков
- Токарные патроны
- Центры токарные упорные
- Кулачки
- Приспособления для расточки кулачков
- Цанговые патроны
- Переходные втулки
- Сухари пазовые
- Приводные блоки
- Статичные блоки VDI
- Статичные блоки ВМТ
- Статичные блоки ВОТ
- Барпуллеры
- Держатели осевого инструмента
- Цанги токарные
- Комплект уплотнителей
- Центры токарные вращающиеся
- Контактные датчики и модули
- Люнеты, ролики
- Шпиндели
- контактные щупы и принадлежности
![LI-HSUN]()
![M.T. S.r.l.]()
![Pagnoni]()
![Zegyo]()
![Kintek]()
-
Оснастка для фрезерных станков
-
- Штангенциркули
- Глубинометры
- Индикаторы
- Линейки
- Микрометры
- Чугунные плиты
- Калибры промышленного назначения
![CNIC]()
![Micron]()
![TLX]()
-
- Токарные станки
- Станки финишной обработки
- 3D-принтеры
- Вертикальные фрезерные центры с ЧПУ
- Ленточнопильные станки
- Заточные станки
- Электроэрозионные станки
- Системы очистки СОЖ
- Лазерные станки
- Квадрокоптеры
![SGM]()
![Алмаз-Антей]()
![PMshop]()
![Legao]()
-
![Taguti]()
![PM]()
-
![PM]()
![Nikko Tools]()
![PMshop]()
![Sant]()
![Taguti]()
-
![PM]()
![PMshop]()
Услуга закалка твч
- Токарная обработка 139
- Фрезерная обработка 163
- Зубообработка 25
- Шлифование 71
- Механическая обработка 200
- Сварка 161
- Химико-термическая обработка 35
- Гальваника 28
- Эрозия 39
- Термическая обработка 304
- Раскрой листа 130
- Инжиниринговые услуги 49
- Технологические услуги 47
- Гибка металла 162
- Покраска металла 61
- Металлоконструкции 28
- Изготовление деталей 566
- Обработка металлов давлением 92
- Литье металла 12
Индукционные токи применяют для закалки металла. При этом способе нагрев заготовки происходит с помощью индуктора высокочастотными токами. Процесс нагрева идет до температуры полиморфного превращения, а затем заготовку быстро охлаждают.
Метод имеет ряд достоинств:
- быстрый нагрева
- возможность локального нагрева отдельных участков заготовки
- экологическая чистота метода
- высокая степень автоматизации процесса
- сложность используемого оборудования
- потребность в наличии мощного источника электроэнергии
- необходимость охлаждения индуктора
Индукционная закалка
Необходимость дополнительной обработки по улучшению характеристик материала возникает после изготовления металлических заготовок или деталей. Самым распространенным способом является обработка методом токами высокой частоты (ТВЧ). В результате происходит закаливание металла с помощью воздействия токов. Метод широко распространен и успешно применяется в производстве. При отсутствии оборудования необходимого для проведения описанного способа выполняют плазменную закаливание. Однако этот метод, по праву, считается самым действенным для улучшения параметров материалов.
Особенности закалки ТВЧ
Высокочастотные токи оказывают термическое воздействие на поверхность металлических изделий. Существует множество предприятий, оказывающих услуги закалки стальных деталей и заготовок методом ТВЧ на договорной основе. Специалисты таких предприятий имеют высокую квалификацию, большой опыт работы и знают как добиваться результата необходимого заказчику. В результате закалки повышаются прочностные показатели и увеличивается твердость, что является неоспоримым достоинством эксплуатационных характеристик.
Технологический процессы разделен на несколько этапов:
- Первая стадия - агрев заготовок до предельных температур;
- Вторая стадия – выдержка температурного режима;
- Третья стадия – охлаждение.
Продолжительность каждого этапа важна и оказывает непосредственное влияние на степень закалки. После нагрева важен процесс правильного охлаждения заготовки. Необходимо извлечь из зоны нагрева и переместить в емкость с охлаждающей жидкостью, имеющей гораздо более низкую температуру. Также возможно охлаждение маслом – деталь помещают в емкость с маслом или распыляют масло по её поверхности. Зачастую используют водо-эмульсионные жидкости для охлаждения. Оборудование, выполняющее закаливание таким способом, может быть применено и для пайки, что тоже улучшает показатели качества продукции. Технология основанная на высокочастотных токах может использоваться для изготовления таких ответственных деталей как:
- детали с зубчатыми элементами
- различные оси и валы
- крановых колеса
Метод закалки индукционными токами можно применять к продукции из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,5%. После такого воздействия металл становятся прочнее и тверже. Процесс не даст оптимальных характеристик при содержании углерода в изделии менее 0,5%.
У любого способа термообработки есть свои достоинства и недостатки. Главным достоинством технологии обработки металлов высокочастотными токами является значительное повышение их сопротивляемости пластическим деформациям. Также существует возможность регулировки глубины закаливания и отсутствие окисления поверхности металла вследствие недолгого нагрева.
Стоимость услуги закалки заготовок токами высокой частоты находится на конкурентоспособном уровне.
Разместить заказ
